常压下环氧环己烷-环己酮-环己醇三元系汽液平衡

H2O2氧化环己烯制备环氧环己烷时有环己酮、环己醇等很多副产物产生。为了获得较纯的环氧环己烷需采用精馏进行分离,精馏提纯需要相关体系的汽液平衡数据,因此采用改进的EC-2汽液平衡釜测定常压(101.33 k Pa)下环己酮-环己醇二元体系和环氧环己烷-环己酮-环己醇三元体系汽液平衡数据。利用二元系汽液平衡数据拟合得到的Wilson方程配偶参数预测该三元体系的汽液平衡数据,并以汽相组成的误差平方和作为目标函数,用Wilson方程关联实验数据,结果表明预测值及关联值与实验值偏差较小,可满足工程上分离设计的需要。     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Γ型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况，对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度，对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理；改进帘布运行途径，增大胶帘布压延面积；改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后，压延胶帘布质量明显提高。     

10万t/a硝酸装置的氧化氮分离器改造

介绍了双加压法硝酸生产工艺中"四合一"机组氧化氮分离器的技术改造。分离器采用高效三级除雾配置方式,重新调整设备间距,增设自动喷淋清洗装置,可有效去除氧化氮气体中所含的硝酸液滴、水和铵盐结晶体,解决了氧化氮压缩机转子的腐蚀问题,节约了设备维修和压缩机转子更换的费用,达到了硝酸生产装置长周期安全运行的目的。     

全钢子午线轮胎原材料消耗定额计算系统

针对子午线轮胎技术含量高、计算要求准确、做工细致的特点，开发了全钢载重子午线轮胎消耗定额计算系统。该系统包括数据录入（配方表、施工表、覆胶系数表、损耗系数表录入）及定额报表输出两部分。该系统可方便、高效、准确地进行消耗定额的成本预测和核算，且具有良好的人机界面。     

纳米材料对水性涂层表面张力的影响

重点选用了4种纳米材料分别添加到水性伪装涂料中制备成纳米伪装涂料,利用OCA15+视频光学接触角测量仪对不同种类及其用量的纳米伪装涂料进行表面张力和接触角(混凝土和钢板)试验,得到了提高涂料伪装效果、降低涂料表面张力和接触角效果最优的纳米材料及其用量。针对上面的分析,研究了伪装涂料在使用时出现的几种弊病的形成过程,结果表明这些弊病出现的一个共同原因是涂料表面张力过大。为了克服这些缺陷对目标伪装效果的影响,通过添加纳米材料来降低传统伪装涂料的表面张力是解决这些问题的有效手段。     

使用氧化镁提高载重斜交轮胎胎圈钢丝胶性能

研究轻质氧化镁在载重斜交轮胎胎圈钢丝胶中的应用。试验结果表明，氧化镁能有效抑制硫黄与橡胶的反应，使交联密度降低；胶料中保持了较多的游离硫，使H抽出力有所提高；胶料的焦烧时间和正硫化时间随氧化镁用量提高有所延长，胶料的加工安全性得以改善。     

斜交轮胎原材料消耗定额的管理

以Visual Foxpro为开发环境自行设计了一套可以快速计算轮胎外胎、内胎、垫带、水胎、胶囊单位原材料及半成品消耗定额,并能计算、打印外胎、内胎、垫带原材料价格成本及质量汇总表的软件.使用该软件后大大提高了工作效率.     

稳定轮胎硫化蒸汽压力及节能措施

蒸汽压力波动会造成内压过热水压力和温度变化,从而影响成品轮胎质量。通过增加蒸汽蓄能器、用压力水替代蒸汽抽真空、控制硫化罐疏水、集中疏水、加强室内外保温等方法,可减小蒸汽压力波动范围,保证硫化轮胎成品质量,同时还可节约能源。     

谈钢筋抗拉强度检测的误差及不确定度

介绍了钢筋抗拉强度检测的误差及不确定度的概念,通过数学模型,对钢筋抗拉强度检测的误差及不确定度进行了分析,阐述了不确定度评价在钢筋抗拉强度检测中的应用情况,以供借鉴。     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Г型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况,对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度,对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理;改进帘布运行途径,增大胶帘布压延面积;改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后,压延胶帘布质量明显提高。