模拟高放废物玻璃固化体的析晶行为研究

模拟高放废物玻璃固化体佯品在400—900℃经受不同时间热处理后。DTA、XRD和SEM-EDX分析表明,在500—775℃范围热处理形成三类晶体,玻璃基体上未见明显的裂纹。最大结晶速率的温度范围是600—750℃。主要析晶是一种富铀、钛、钙的晶体。给出了晶体体积百分数和晶体形貌,分析表明。析晶对本玻璃固化体的浸出性能和密度没有明显的影响,     

CSP线热轧薄板的组织演变及微观取向研究

利用背电子散射衍射（EBSD）技术，研究了3种不同厚度规格的低碳钢CSP热轧薄板的组织演变和微观取向，实验结果表明：热轧终轧组织为再结晶奥氏体和变形奥氏体的混合体；相变后的铁素体晶粒中含有亚晶和位错，导致板带的强度升高而伸长率下降。板带的最终组织中含有残留的热轧织构，织构组分较杂且弱。最终组织中的铁素体晶粒尺寸不均匀，由EBSD系统按邻域面积确定的铁素体晶粒尺寸比按形貌确定的铁素体晶粒尺寸小。     

CSP工艺生产微钛钢中的碳氮化物析出相

在钢中添加一定量的Ti可以提高钢的力学性能。细小的TiN弥散粒子可起到一些有利作用。例如，TiN粒子可以细化钢的铸态组织；减少有害夹杂物的析出；提高奥氏体粗化温度；防止形成过大的奥氏体晶粒等。     

CSP技术连铸薄板坯气瓶钢中夹杂物研究

系统研究了珠钢电炉炼钢－钢包炉－CSP薄板坯连铸工艺生产气瓶钢的薄板坯中夹杂物在厚度方向分布规律以及夹杂物的种类，这些分析结果为进一步提高薄板坯的洁净度提供理论依据。     

低碳锰钢的带状组织及其对钢板冷弯性能的影响

生产实践表明，采用薄板坯连铸连轧技术生产的低碳钢比传统工艺生产的同类钢板强度提高近一倍，而且组织大为细化，这种现象引起了冶金界的关注与重视。作者对薄板坯连铸连轧条件下低碳锰钢的组织转变特征及其对性能的影响开展了系统研究。     

低碳钢中纳米尺度沉淀相的透射电子显微术研究

本文用电子显微镜技术对CSP工艺生产的普通低碳钢进行了研究，实验结果表明在试样中形成了大量细小的弥散沉淀粒子，电子衍射与XEDS分析证实这些沉淀是具有尖晶石结构的氧化铁以及硫化物，氧化物尺寸在20nm以下，大量分布在晶界和位错上。晶界上还有尺寸在100－400nm左右的硫化物粒子。这些沉淀使低碳钢的强度提高近一倍，同时塑性也大幅增高。     

试样薄化导致的Cu－Al贝氏体／马氏体组织变化

加热到１１７３Ｋ的Ｃｕ－２５ａｔ；％Ａｌ合金块状试样经７２３Ｋ６０Ｓ等温淬火后其组织由片状的“羽毛状贝氏体（９Ｒ结构）和β＿１＇马氏体（１８Ｒ结构）组成。当试样被离子束轰去进一步薄化后，在足够薄的区域内生成了许多２Ｈ结构的薄片马氏体。初步分析认为该薄片马氏体形成的原因是由于贝氏体生成时在试样内留下了高的应力场，当试样薄化到一临界厚度以下时，试样区的三维约束条件松弛使试样内的应力场触发了薄片马氏体的生成。这些薄片马氏体是通过位于贝氏体界面上位错的重新启动而长大的。     

CSP低碳钢板的组织和性能

对采用EAF-CSP工艺生产的ZJ330低碳钢热轧板进行了组织、性能和夹杂物分析。结果表明：成品板的晶粒细小、均匀、强度较高、拉伸试样的断口为韧性断口；EBSD分析表明：成品板组织中铁素体晶粒间基本为大角度晶界，择优取向不显著。由于薄板坯连铸时的凝固和冷却速度快，钢水洁净度高，使得夹杂物含量少、尺寸小、钢板的伸长率高。     

含1.2%铝TRIP钢中残留奥氏体的EBSD研究

残留奥氏体的含量、颗粒尺寸与分布及其稳定性是相变诱导塑性（TRIP）钢获得优良使用性能的关键。马钢试制成功含1.2%铝的TRIP-600钢板,作者用场发射枪扫描电镜EBSD技术对该TRIP钢的残留奥氏体形态、分布与体积分数进行了实验研究。结果表明：实验钢中的奥氏体主要呈细小颗粒状、尺寸在几微米以下,弥散分布于铁素体晶界和晶粒内。EBSD与X-射线衍射测得实验钢板半厚度区的奥氏体体积分数分别为2%和11.4%。本文讨论了EBSD技术测定TRIP钢奥氏体分数引入误差的主要因素。采集图像的步长、试样分析区的选取及试样制备技术等是影响实验结果的重要因素。