聚酯纤维技术发展及前景探讨

从6个方面综述了近年来我国聚酯纤维的发展,并对发展前景进行了探讨。认为,锑系催化剂仍将会较长时间保留,特别是乙二醇锑应用前景广阔,但从环保出发,新型催化剂必须要研究开发。共缩聚改性应是聚酯改性的主流方法,而纳米无机粒子对面料和服装的表面处理以及微胶囊法制备功能纤维将会得到更大的发展。细旦化、超细旦化和异形化仍是聚酯纤维发展的重要趋势。聚酯纤维的发展取决于纺织加工中混纺技术的发展,后者将是未来聚酯面料制备的主要技术。实用的多组分复合技术将会有着良好的发展前景。重视聚酯的回收利用技术,也是聚酯纤维发展不可缺少的一环。     

聚对苯二甲酸乙二酯熔融共缩聚的研究进展—共聚组分化学结构对性能和应用的影响

论述了共聚组分柔性和刚性的化学结构对共聚酯性能及应用的影响。柔性和刚性共聚组分均破坏PET规整性,降低分子间作用力,故导致熔点降低。柔性组分有利于链段活动,θg下降。直链柔性组分以分子柔性作用为主,故结晶速度加快。柔性取代烷基二醇则因取代基的位阻作用而结晶速度减慢。大多数刚性组分因其分子结构阻碍链段活动使θg升高。所有刚性组分共聚酯的结晶速度均减慢,甚至共聚酯可为无定形结构。不同性能的共聚酯可用于不同的应用领域。     

含两种不同共聚组分改性聚酯的结晶速率

添加己二酸、间苯二甲酸,聚乙二醇对PET进行改性,合成样品。用DSC法研究合成共聚物的等温结晶动力学。结果表明,在所选择的温度范围内,共聚物很好的符合Avrami方程。随温度的升高,共聚物的结晶速度常数K和Avrami指数n逐渐减小,结晶速度G逐渐降低。含2种柔性组分的共聚酯随着一种柔性组分含量的增加,结晶速率G上升;含一种刚性一种柔性组分的共聚酯随刚性组分含量的增加,结晶速率G下降。     

低熔点聚酯的合成与性能的研究

本文通过在PET链中引入芳香族间位酸和脂肪族二元醇(柔性链节)合成了共聚酯,并对其转变温度、结晶度以及热失重进行了研究。结果表明,芳香族间苯二甲酸和脂肪族二元醇的引入破坏了PET完善的结晶结构,从而导致共聚酯的熔点降低。而且熔点下降程度与改性组分添加量呈良好的线性关系。     

PET/纳米SiO2复合材料的制备(Ⅱ):纳米SiO2在PET中的分散性研究

研究了分散方法、纳米材料的加入体系、分散时间、分散剂的种类及SiO2 的加入量对纳米SiO2 在PET/纳米SiO2 中分散性的影响 ,用TEM对其分散情况进行表征 ,并对其分散机理进行探讨与研究。其结果表明 :采用球磨分散法并以氨基硅烷A1 1 2 0分散剂时分散效果最佳 ;当分散时间达 7 5h时 ,分散液中SiO2 基本以纳米尺寸存在 ;将分散液加入对苯二甲酸二甲酯熔体中并在球磨状态下进行酯交换SiO2 的分散效果最好 ,1 0 0nm以下的SiO2 达 95 0 7% ;体系中随SiO2 量的增加 ,其分散性变差 ,当纳米SiO2 的加入量为 1 %～ 4 %时 ,粒径在 1 0 0nm以下的SiO2 由 88%下降到 61 %。     

不同稳定剂对PET副反应的抑制规律

<正> 一 引言 PET合成过程中广泛使用单一稳定剂。生产中常用的稳定剂是亚磷酸三苯酯、亚磷酸、磷酸三甲酯等。 学者们认为复合稳定剂可产生协同效应,起到单一稳定剂所起不到的效果。 六十年代末期,有人研究了可以产生自协同效应的酚类磷酸盐作PET稳定剂。以后,人们又对复合稳定剂进行了研究。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯合成和性能的研究——不同醚键含量对 PET 热性能的影响

序言:无论用酯交换法,还是用直接酯化法生产的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)大分子中都含有醚键。这是由于合成中付反应所造成。关于用酯交换法合成PET中醚键的生成规律,我们曾有过研究。用直接酯化法所生产的PET,其醚键含量要大于用酯交换法所合成的PET,这是因为直接酯化经温较高,同时反应在加压下进行,有利于反应体系中的乙二醇和低聚物中的羟乙酯基的脱水缩合,形成醚键,更进一步的缩合反应中又     

聚酯和共聚酯的研究

<正> 一 聚酯和共聚酯的合成规律 1.分子量变化规律 富田耕右、小林文夫在研究聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔融缩聚动力学时指出,由于缩聚过程中聚合物的热降解,因此其分子量随时间的变化曲线(M_n～t)上出现极大值。我们用熔融缩聚法合成高分子量PET时(即将成纤常规分子量的PET聚合体真空干燥后在熔态进一步增粘),得到了相同的规律(图1、2)。从图1可看出,在熔法     

回用聚酯的熔融共混改性研究进展

综述了国内外回用聚对苯二甲酸乙二酯(R-PET)熔融共混改性的研究进展。异氰酸酯及均苯四酸二酐等扩链剂共混改性R-PET,通过共混熔融挤出,可提高R-PET的相对分子质量;有机聚合物如常规PET、聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯以及接枝共聚物)、聚碳酸酯及聚碳酸酯的多组分混合物等共混改性R-PET,可提高共混材料力学性能;玻璃纤维、岩石纤维以及纳米有机粘土共混改性R-PET,可获取增强复合材料。