岩石破坏全场变形演化规律的试验研究

为了获得岩石试样加载过程中试样表面及裂尖附近的全场变形信息,对含有预制裂缝的石灰岩半圆盘试样进行了准静态条件下的三点弯曲试验,采用数字散斑技术对试样受载破裂过程中的位移场、应变场进行了监测。结果表明:试样处于线弹性阶段时,位移场为"分层"分布,在将要达到峰值载荷时,水平位移场等值线逐渐交汇于预制裂缝前端某一点,竖直位移场在预制裂缝前端变形最大。水平应变场在峰值载荷时为"山"字形分布,在预制裂缝尖端与加载端连线处应变变化最快,预制裂缝长度对水平位移场的交汇点位置有影响,但对竖直位移场几乎不产生影响。相对于传统应变片法,数字图像法更容易得到裂纹的扩展速度,获得更多的全场应变信息,在监测岩石断裂过程和其变形信息时具有更多优势。     

“黄河风情”景区简介

1 简介 “黄河大观”为郑州市旅游局重点工程项目,于1993年筹建,我院承担“黄河风情”景区的详细规划。 目前,“黄河风情”景区道路骨架均已形成,并修建了部分景点。 “黄河风情”景区总用地面积为100公顷,共有38个景点,大部分景点沿小黄河布置,靠近小黄河处以微缩景点为主,部分足尺景点供群众参与。略远离小黄河。足尺景点,可获得较好的社会及经     

受拉加载方向变化对Kaiser效应点准确度的影响

基于Kaiser效应由裂纹扩展释放弹性波产生的认识,依据断裂力学理论就加载方向变化对Kaiser效应的影响进行分析。研究了远场应力为拉应力时,二维Ⅰ,Ⅱ型混合裂纹扩展的临界应力相对值、FR比值与加载方向偏转角之间的关系。结果表明：加载方向对Kaiser效应点反应岩石记忆先期荷载值的准确度有较大影响,其变化大小与临界应力相对值正相关。若第一次加载方向与裂纹面垂直,偏转角度从0°~90°变化,裂纹扩展临界应力相对值和FR比值均不断增大。偏转角为0°~20°时,FR比值变化范围为1~1.1,Kaiser效应点记忆较为准确,但第二方向所记忆的荷载并非该方向的正应力值。偏转角为90°时,临界应力相对值和FR比值均趋近于无穷大,裂纹在该裂纹面方向上不能发展,说明Kaiser效应消失。这与部分学者的试验结果一致,说明此类劈裂试验中Kaiser效应的产生,裂纹扩展是主要原因,也在某种程度上解释了该类试验加载方向偏转角度越大,Kaiser效应越来越不明显的问题。     

传感器在老年及婴幼儿睡垫市场的应用

在物联网时代到来之际，智能家居市场已初具规模。在市场上充斥着各种各样的智能化用品，这些产品利用传感器来感知世界，然后通过特定结构和程序按照人们的意愿为我们服务着。在日本也曾有人提出，要拿传感器技术水平来衡量一个国家的科技发展水平。在我国，目前老年及婴幼儿用品，传感器应用方面更是刚起步，所以这将是一个很好的发展空间。     

柔性电子回形包裹线结构应力分析

相比于传统的电子结构,柔性电子结构具有可弯曲、能适应复杂曲面等特点。柔性传感器便是柔性电子技术的一个典型应用,可广泛应用于机械产品的监测、运营和管理工作中。文中对柔性电子回形包裹线结构进行了力学分析,采用ABAQUS软件建立了模型的有限元结构,分析模型在不同的外力和弯矩作用下的应力分布,结果表明,回形包裹线结构在外部载荷条件下,中间的硅片区域应力变化值小,可以正常工作。     

基于辐射图像处理的玻璃窑炉火焰特征监测研究

阐释了火焰特征量定义及火焰识别原理,并利用辐射图像处理系统对一台马蹄焰玻璃窑炉的火焰特征进行了监测研究和分析。结果表明:火焰二值化识别结果与火焰图像一致,证明了火焰识别原理的可靠性,因而基于火焰识别原理提取的火焰特征量亦是准确的。这三种火焰特征量能较好的对火焰进行量化描述,分别反映火焰覆盖熔池的面积、火焰与炉墙的安全距离及火焰的热辐射水平。这三项指标与窑炉燃烧优劣及安全生产直接相关,可用于监测指导运行。监测的火焰特征量与现场DCS燃气量数据变化趋势保持一致,说明火焰特征量能够较好的反映炉内燃料量的调节过程,为后期基于火焰特征量进行优化燃烧调整打下基础。     

N-苯基吡咯烷的微波合成

以苯胺和1,4-丁二醇二甲磺酸酯为原料,在缚酸剂存在下微波反应生成N-苯基吡咯烷。采用单因素实验及正交实验法考察了溶剂、缚酸剂、温度、时间、原料配比、功率对反应收率的影响,获得最佳工艺条件为:以水作溶剂,碳酸钾作缚酸剂,反应温度100℃,辐照时间60 min,原料配比:n(苯胺)∶n(1,4-丁二醇二甲磺酸酯)∶n(碳酸钾)=1∶1.3∶1.3,微波功率200 W,在该条件下收率可达78.6%。该工艺条件具有反应迅速、条件温和、处理简单、产品纯度高、环境友好等优点。     

5356铝合金电弧快速成型工艺及组织性能

采用MIG焊进行5356铝合金的快速成型试验。利用万能试验机、光学显微镜、扫描电镜等设备研究5356铝合金成型件的形貌、微观组织特点及焊接电流和层间冷却时间对成型组织及力学性能的影响。结果表明,焊后成型件主要存在α(Al)、β(Mg_5Al_8)和(FeMn)Al_6相。当层间冷却时间固定时,随着焊接电流增大,成型件抗拉强度增大。当层间冷却时间为60 s时,焊接电流为90 A,达到最大抗拉强度273.57 MPa。若继续增大电流,抗拉强度降低。当焊接电流固定时,随着层间冷却时间的增加,成型件抗拉强度增大。当层间冷却时间为60 s时,成型件形貌更加美观。