疏水改性的聚对二甲苯薄膜对聚氨酯泡沫阻湿性能的影响*

硬质聚氨酯泡沫（RPUF）的吸湿特性导致泡沫塑化、溶胀变形,影响其服役安全性及稳定性。但目前针对这种亲水性多孔界面的阻湿研究鲜有报道。通过表面改性的方法引入阻湿层是一种非常有效的解决方法,聚对二甲苯（Parylene C）可在室温沉积条件下形成致密薄膜,具有优异的阻湿性能。在RPUF表面沉积Parylene C薄膜,然后利用全氟小分子组装进行界面疏水改性。通过一维和二维红外、低场核磁、微观形貌和元素组成等表征以及不同厚度镀膜试样吸湿曲线等分析,阐明RPUF的吸湿机理及复合涂层体系阻湿的相关规律。结果表明：当Parylene C镀膜达到一定厚度后,RPUF表面的孔缺陷会被覆盖,其阻湿性能可提高73.6%,同时全氟小分子表面疏水改性后聚氨酯泡沫表面和水分子的相互作用和吸附会被减弱,进一步降低吸湿率。揭示了RPUF吸湿机理和Parylene C薄膜界面阻湿的基本规律,有望用于解决硬质聚氨酯泡沫的长效阻湿问题。     

氰酸酯/环氧树脂泡沫塑料的制备与性能表征

采用两步法,以双酚A型氰酸酯和双酚A型环氧树脂为主要原料制备了一种新型的氰酸酯/环氧树脂泡沫塑料。利用傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、动态热机械分析仪、差示扫描量热分析和热失重分析等分别对氰酸酯/环氧树脂泡沫塑料的化学结构、泡沫泡孔结构和热力学性能进行了表征。结果表明,氰酸酯/环氧树脂泡沫已固化完全,观察不到2 272 cm–1/2 236 cm–1处的氰酸酯基团吸收峰和913 cm–1处的环氧基团吸收峰。氰酸酯/环氧树脂泡沫塑料为闭孔结构,泡孔均匀且基本上呈规则的球形;力学性能优异,比压缩强度为10.22 MPa·cm3/g;玻璃化转变温度为223℃,失重5%的分解温度为309℃,具有优良的耐热性。     

高分子基固-固相变材料的研究进展

简要介绍了近年来兴起的高分子固-固相变材料的研究进展,从机理、应用、优缺点等各方面对各类材料进行了阐述比较,并通过分析得到目前研究的高分子固-固相变材料主要为物理共混类与化学接枝共聚类,着重讲解了各类材料的制备过程与性能表征,并展望了今后高分子固-固相变材料的发展前景.     

增强硬质聚氨酯泡沫塑料的压缩破坏行为

研究了玻纤、玻璃微珠增强材料增强的硬质聚氨酯泡沫塑料在静态压缩下泡孔结构的变化．实验结果表明，两种增强材料其压缩强度和模量都有不同程度的提高，但是其破坏方式则完全不同：玻纤增强的泡沫塑料的破坏方式为泡孔的塌陷和纤维的脱粘，而玻璃微珠增强的泡沫塑料的破坏方式为泡孔结构的破碎和玻璃微珠从基体脱粘或破碎。     

聚四氢呋喃醚二醇PU弹性体的形态和性能

探讨以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)和碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯为主要原料制备的PU弹性体的形态和性能。结果表明,PU弹性体柔韧性好,连续相PTMG软段与分散相氨基甲酸酯硬段呈微相分离形态;PTMG相对分子质量大的PU弹性体软段含量高,柔韧性好,玻璃化温度低,阻尼温宽大,最大损耗因子小,强度低。     

多面体低聚倍半硅氧烷及其在聚合物中的应用进展

介绍了多面体低聚倍半硅氧烷的结构和性能,重点介绍了多面体低聚倍半硅氧烷的几种合成方法;在聚合物体系中的应用及对聚合物性能的提高,并对今后多面体低聚倍半硅氧烷的发展做了相关的阐述.     

笼型倍半硅氧烷纳米杂化材料的研究进展

介绍了笼型倍半硅氧烷(POSS)作为一种新型的有机一无机杂化材料,在近10年的研究中引起了极大关注.阐述了POSS单体的结构特点及官能化POSS的合成,并指出了POSS聚合物在催化剂、发光材料、介电材料等领域内的应用前景.     

聚合物／蒙脱土纳米复合材料研究进展

介绍和分析了目前聚合物／蒙脱土纳米复合材料研究的热点。包括有关带有极性基团的插层剂、反应性插层剂和带有POSS基团的插层剂的研究,以及有无相容剂存在下熔融插层制备纳米复合材料方面的研究。讨论了插层剂和相容剂的作用及其机理,并展望了本领域的发展方向。     

溶胶-凝胶法制备PDMS/SiO2杂化材料

采用sol-gel工艺,以正硅酸乙酯(TEOS)为无机组分前驱物,以含端羟基的聚二甲基硅氧烷(PDMS)为有机组分,分别采用盐酸、草酸、氨水、三乙醇胺为催化剂,合成了PDMS/SiO2杂化材料,讨论了催化剂、共溶剂对杂化材料的影响,考察了杂化材料收缩率及透光率.结果表明:采用草酸作催化剂合成了块状、透明的杂化材料,PDMS/SiO2杂化材料的收缩率随共溶剂用量的增加和PDMS用量的减小而增加,采用羟基含量为4%的PDMS合成的杂化材料的透明性较好.     

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫的模塑成型收缩率

研究了用空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料制成厚度不同、形状不同、结构不同的制品时模型成型的收缩率，以及在模塑成型过程中，熟化温度、熟化时间和熟化后在模具内保持的时间对模塑成型收缩率的影响。结果表明，制品模塑成型收缩率随着厚度的增加而增大；加入金属嵌件后可较大程度地限制制品收缩；当熟化温度高于100℃时，随着熟化温度的升高，制品收缩率增大。