斜导柱侧向抽芯时高滑块受力分析

斜导柱分型抽芯机构在塑料成型模具中用于成型有侧凹或侧孔的制品。侧向分型或抽芯的滑块最常见的是各式各样的低滑块,即滑块的总高度与其在寻滑槽内滑动面长度之比(以下简称高长比)小于2/3者。这时计算滑块作用在斜导柱上的弯曲力(正压力,下同),简化为汇交力系求解所引起的误差不大(约在8%以内),算法也比较简单。关于这种低滑块的运动分析和受力分析作者已进行过分析讨论。     

模具对振动注射成型制件作用效应的初步研究

采用自制的振动试验台，分别安装两个不同的试样模具，使用了不同的聚合物材料，在不同的温度，压力下变化不同的振动频率和振幅进行实验，研究了聚合物熔体在振动场中注射成型时，成型模具对聚合物振动成型效应的作用。结果表明，模具浇口及型腔尺寸不同。振动注射制件的强度不同；模具型腔尺寸大振动产生的效应弱。型腔小振动产生的效应强。     

振动力场对聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料性能的影响

采用自行研制的振动注射装置在注射保压过程中对聚合物熔体施加低频振动,成型了聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料。对样品进行了力学性能测试并采用SEM对它的冲击断面进行研究。结果表明,采用振动注射成型装置可以使碳酸钙粒子在基体中的分散性得到改善。与常规注射相比,经振动注射后,复合材料的拉伸强度提高了17.6%,冲击强度提高了179.6%。     

双向应力场对HDPE1158管材力学性能的影响

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了高密度聚乙烯管材;研究了剪切拉伸双向复合应力场对管材力学性能的影响,并对管材的微观结构进行了观察分析.结果表明:剪切拉伸双向复合应力场能同时改善管材轴向和周向的力学性能,其轴向拉伸强度最大提高36.6%,轴向拉伸模量最大提高47.4%;周向拉伸强度最大提高54.6%,周向拉伸模量最大提高140.7%;且周向性能的增强效果更明显.扫描电子显微镜照片显示,自增强管材内部由高度取向的微纤结构及二次取向结晶且串品互锁结构组成.     

低含量短玻纤双向增强HDPE/PP管的研制

为提高塑料管材的强度．特别是其周向拉伸强度，没计制造了双向复合应力场挤管模具，用该模具生产出了低含量(3％)短玻纤增强的HDPE／PP管村．并对这些管材的轴向和周向拉伸强度进行了，测试分析、结果表明．该管材的轴向和周向拉伸强度均得到了增强。     

全同立构聚丙烯振动注射试样晶体结构的变化

采用自行研制的压力振动注射装置，在不同熔体温度、振动频率、振动压力下成型了全同立构聚丙烯振动注射试样，并进行了WAXD、DSC和SEM测试。结果表明，当成型温度为190℃时，在高的振动频率下，有γ晶生成；在高振动压力条件下，有β晶生成。当成型温度为230℃，无论是在高频率，还是高压力振动，都有β晶生成。同时，振动还将改变试样的熔点，提高试样结晶度，细化晶粒。     

聚合物熔体振动挤出成型技术的研究进展

介绍了各种聚合物熔体振动挤出成型技术,包括机械振动、电磁振动和超声振动,对实现振动的装置或口模进行了简要介绍,利用这些振动设备对聚合物熔体振动挤出技术进行研究,发现振动挤出可使聚合物熔体加工流变性能和力学性能都得到一定程度的改善,凝聚态结构也发生了一些变化。     

聚乙烯管材耐慢速裂纹增长性能研究进展

简要介绍了聚乙烯管材发生慢速裂纹增长(SCG)的机理,并详细介绍了影响聚乙烯管材耐SCG性能的影响因素,包括系带分子(TMs)、界面相和无定形相的活动性,以及聚乙烯管材专用料的研发和熔融加工过程中的结构与形态控制研究。     

超声振动对聚苯乙烯熔体解缠结的影响

用自行研制的超声振动挤出装置,采用控制变量的方法,改变超声功率和冷却条件,在水冷和空冷的条件下研究超声振动对聚苯乙烯(PS)熔体解缠结的影响.结果表明,在超声功率为200 W的范围内,聚苯乙烯并未发生明显的降解,挤出过程表观黏度下降的原因是超声的热效应及超声的空化效应和机械效应,分别占比56％和44％.通过定量缠结点间...     

注射模脱出螺纹塑料制品脱模力矩的研究

建立了螺纹制品成型时的受力模型,指出由于收缩制件对型芯的正压力主要作用在型芯牙尖顶部及牙尖的一个侧面上,在型芯表面的其余部位压力基本为零,甚至在制品和型芯间存在有间隙。实验证实了上述假设的正确性。在此基础上推导出了新的脱模扭矩计算公式,公式表明,脱模扭矩的大小与塑料的弹性模量、泊松比、脱模时的收缩率、摩擦系数、塑件平均壁厚、螺纹牙尖角、螺牙高、扭径等因素有关。 用螺纹型芯可更换的试验模具,用多种塑料模制螺纹制品,实测其脱模扭矩证明了该公式的正确性