气垫阀在L3.3—17/320型压缩机上的应用

我厂现有四台L3.3—17/320型氮氢气压缩机,自1976年投产使用以来,其重要部件—各级进、排气阀不能适应长期运转的要求,尽管按计划检修气阀,但终因进、排气阀阀片、弹簧易断裂,使气体压力不正常,造成气缸、活塞、活塞环和阀座密封面的早期损坏。四川空压机厂为L3.3—17/320型氮氢气压缩机生产了一种1—7级新型气垫阀。这种气垫阀是在原有阀片、阀座系列不变、气阀零件通用的基础上,与改变结构后的升程限     

热镀锌钢丝清洁生产的途径

针对钢丝热镀锌采用的化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌造成的能耗高、生产环境差等问题,采用国内比较先进的超声波脱脂、常温盐酸快速除锈以及复合助镀剂、内加热陶瓷锌锅等技术,达到改善操作环境、节约能源、提高钢丝质量的目的。     

盐酸除锈最佳浓度的选择

１　前言目前国内大多数热浸镀锌、渗锌、电镀锌、电镀多元合金，去除钢铁表面的锈蚀均采用盐酸除锈的方法。由于强调生产，追求产量，使酸洗液一直处于较高的浓度，而忽视了酸洗液的最佳浓度的控制与维护。许多厂家不知道控制酸洗液的浓度，而简单地采取每周更新一次酸液，有些则一年更新两次，有的甚至从未更新。通常是倒掉一些酸洗液，添加一些新酸洗液。造成盐酸耗量过高，增加生产成本，并对环境造成一定的污染。因此，掌握与控制盐酸酸洗液的实用寿命具有一定的经济意义。２　盐酸除锈机理使用盐酸去除钢铁表面的铁锈时，一般认为有三…     

防止低合金高强度结构钢热镀锌层灰暗的措施

Q345低合金高强度结构钢中不适量的硅使热镀锌层出现灰暗、超厚,进而影响镀锌成本.出现这种现象的原因是,Q345钢的硅含量质量分数在0.25%以上,在460 ℃温度下热镀锌,锌-铁反应激烈,致使镀层表面灰暗、镀层超厚、粘附性差.研究表明,Q345钢在430～450 ℃下热镀锌,采取下述防护措施可以控制镀层表面灰暗和镀层超厚:(1)使用变频技术调整工件镀锌后从锌液中分段提升速度(设定在2～20 m/mm以内);(2)在锌液中添加少量的含铋、锡的锌基多元合金;(3)使用助镀剂和除铁设备,控制助镀剂中铁离子的含量在1 g以下;(4)避免过酸洗和重复酸洗.     

热镀锌钢丝表面处理工艺

针对国内钢丝热镀锌生产能耗高、环境条件差等问题,结合现有生产实际情况,改进热镀锌钢丝表面处理生产工艺。预处理采用电解脱脂、电解酸洗、直线溢流漂洗工艺。对电解脱脂、电解酸洗机制进行分析,当温度为60～70℃,电流密度为5～15A/dm2,时间为5～10s时,脱脂效果较好;当阳极电流密度为2.0～2.5A/dm2,阴极电流密度为5.0～10.0A/dm2,时间为1～1.5min时,电解酸洗效果较好。介绍一种具有专利技术的复合助镀剂,其使用温度较常规助镀剂低15～20℃。     

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。     

采用泡罩与旋涡喷淋吸氨装置节约软水的措施

我厂碳化车间为了节约软水,降低能耗,将碳化清洗塔由软水改为硬水洗涤原料气中残留氨。但在使用过程中,原料气中的氨与水中的矿物质生成硬而脆的水垢,将泡罩板、泡罩堵塞,使气液不能充分接触,原料气中氨含量偏高,结垢堵塞严重时甚至将水带入高压机,使压缩机无法工作。这样清洗塔每月需停车清除一次结垢,影响生产。为了继续使用硬水,必需改革泡罩结构。我们根据农用喷雾器喷头原理,将泡罩改为空塔喷淋,喷头结构如图所示。经过单独测试水压在3公斤/厘米~2时喷头的雾化程度很好。在安装时,我们进一步考虑解决气体带水问题,在塔的顶端保留一层泡罩板可使水折流而下,喷头在塔壁共装三排九个,每排三个呈一     

复合盐酸酸洗液在钢丝热镀锌生产中的应用

常温盐酸酸洗能耗小,对钢丝基体腐蚀性小,酸雾少,但去除铁锈和氧化皮速度较慢。盐酸酸洗液浓度较高时,酸雾逸出多,给生产环境造成了污染;同时对钢丝基体造成过腐蚀,易形成钢丝氢脆现象。在试验的基础上,优选出一种常温复合盐酸除锈酸洗液配方及浓度控制范围。生产使用结果表明,添加TX-10、SLS活性剂,含羧酸有机添加剂和磷酸都有利于提高酸洗速度,同时起到了抑制酸雾的逸出及其对钢丝的过腐蚀作用。     

低碳钢丝焊网热镀锌工艺的改进

根据低碳钢热镀锌原理,分析了低碳钢钢丝焊网热镀锌工艺中存在的问题,包括工艺不完善、锌液成分不合理、镀后抹拭材料及方法不当等而导致的热镀锌层质量不稳定、锌耗高.针对上述问题,提出了相应的改进方法,包括采用复合除锈剂进行酸洗除锈,强化除锈效果;以氯化锌与氯化铵比例为1.2～1.6、总浓度为12%～15%的混合溶液代替单一的氯化铵作为助镀剂;增加助镀后的烘干工序;采用无机物和珍珠岩混合材料作为抹拭剂等改进措施.通过改进与完善工艺,所得镀锌层表面光滑,焊接点处无积锌,锌耗比工艺改进前降低2%.