应力腐蚀门槛值和断口分形维的定量关系

建立了ＫＩＳＣＣ和断口分形维数ＤＦ之间的定量关系,根据分形几何原理对ＫＩＣ和ＫＩＳＣＣ的取向依赖关系进行了分析．     

氢致塑性损失的分形研究SCIEI

从韧性断口分形理论出发，导出了延伸率公式δ＝ｋｒｓＢｌ－１ρ－１／２（Ｗ／ｄ）２ＤＦ－２其中ＤＦ是分形维数，ｋ是常数，ｒｓ是表面能，ｌ，Ｗ和Ｂ是试样尺寸，ｄ是晶粒尺寸，ρ是夹杂面密度．３１０不锈钢充氢后δ和ＤＦ均下降，且氢量愈高，δ和ＤＦ均愈小．实验表明，δ随ＤＦ的降低而指数下降．上式指出，δ随ｄ和ρ的减小而增大，随长度ｌ降低及宽度Ｗ和厚度Ｂ的增大而增大，这些均和一般的实验结果相符合．     

LC4超硬Al合金的超塑变形行为

对LC_4超硬Al合金的形变热处理工艺进行了调整,使该合金超塑性大大提高,在510℃,初始应变速率为8.33×10~(-4)s~(-1)条件下拉伸变形,最大延伸率可以达到2100％。金相观察表明,随着应变的增加,晶粒长大,合金发生应变硬化。合金变形时的晶粒稳定性增强是导致大延伸的重要原因。     

垂直截面法测量的断口分形维数与7475 Al 合金超塑性的关系

本文利用垂直截面法测量了7475Al 合金在不同温度、不同应变速率及不同晶粒尺寸条件下超塑拉伸变形时断裂表面的分形维数。结果表明:断裂表面的分形维数越高,合金超塑拉伸破断时的延伸率越大。     

LC4超硬Al合金的超塑变形行为SCIEI

对LC_4超硬Al合金的形变热处理工艺进行了调整,使该合金超塑性大大提高,在510℃,初始应变速率为8.33×10^(-4)s^(-1)条件下拉伸变形,最大延伸率可以达到2100％。金相观察表明,随着应变的增加,晶粒长大,合金发生应变硬化。合金变形时的晶粒稳定性增强是导致大延伸的重要原因。     

高强度7475Al合金超塑变形空洞形状变化的分形描述

本文测量了7475高强Al合金超塑变形时,不同应变、不同温度、不同应变速率、不同晶粒尺寸时空洞分形维数的变化。由此得出:空洞的分形维数随应变的增加而增加,在低的变形温度。高的应变速率及粗的晶粒尺寸条件下对应空洞的分形维数较高。空洞的分形维数越高,则材料越接近于破断。