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切削加工油雾散发特性及影响因素研究*

机械加工过程中,金属切削液通过高速旋转的主轴雾化,产生大量油雾颗粒。为研究矿物油特性对机械加工油雾散发的影响,采用一种环境舱实验方法,在不同转速下分别对2种不同物性的切削液在切削过程中产生油雾颗粒的散发率、粒径分布、质量中值直径和索特平均直径进行研究。结果表明:由离心作用产生的油雾颗粒总散发率与主轴转速呈二次方关系;主轴转速越大各个粒径的油雾颗粒散发率越大,但主轴转速对粒径分布、各粒径占比、质量平均直径和索特平均直径的影响不大;黏度越大的切削液,油雾颗粒的散发率、质量平均直径和索特平均直径也越大。     

铝合金微弧氧化陶瓷膜的形成过程及其特性

分析了微弧氧化陶瓷膜形成过程，描述了样品表面微区弧光放电现象，并采用Ｘ射线衍射法（ＸＲＤ）和扫描电镜（ＳＥＭ）研究了ＬＹ１２铝合金微弧氧化陶瓷膜的相组成及形貌特征。结果表明，铝合金微弧氧化陶瓷膜主要α－Ａｌ２Ｏ３、γ－Ａｌ２Ｏ３组成，陶瓷氧化膜具有表面疏松层、致密层两层结构。微弧氧化技术是一种非常有前途的新技术。     

中铝河南分公司矿山在土地复垦中的有益探索

分析了铝土矿露天开采和土地、环境之间的利害关系，并对矿山公司“土地复垦”工艺技术进行了阐述，介绍了中铝河南分公司矿山公司方面的具体作法和成功经验。     

Y—Co—Ni三元系1175℃恒温截面的实验研究

采用由线金属组成的由稀土与Ｃｏ－Ｎｉ合金组成的两类扩散偶，辅以ＥＭＰＡ、金相、ＳＥＭ等手段测定了Ｙ－Ｃｏ－Ｎｉ三元相图１１７５℃恒温截面上的相关系。该截面固相区范围内存在７个单相区、９个两相区、３个三相区。     

LY12铝合金微弧氧化的尺寸变化规律

研究了ＬＹ１２铝合金微弧氧化过程中工件尺寸变化规律，并初步分析了氧化膜生长机理。氧化膜经过一段时间的线性增长后，生长速度逐渐降低。氧化初始阶段向外生长为主，氧化膜达到一定厚度后，工件外部尺寸不再增加，而逐渐转向基体内部生长。氧化膜分为疏松层和致密层两层结构，致密层最终可占到总膜厚的７５％以上，打磨掉表面疏松层后，工件基本上能保持原始尺寸。     

铝合金微弧氧化过程中能量转换的实验研究

采用量热实验方法初步测定了Ｌ２Ｙ和ＬＹ１２铝合金微弧氧化过程中电能转化为热能的大小，结果表明，总电能ΔＷ转化为热能ΔＱ的比值ΔＱ／ΔＷ在５０％￣８０％之间变化，其值随溶液浓度升高而增加，相同实验条件下，纯铝的ΔＱ／ΔＷ值比Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ系合金ＬＹ１２的低。在２０￣８５℃范围内，溶液吸热量与总电能比值随溶液温度升高略有降低。微弧氧化过程中电能除部分转化为Ｈ２、Ｏ２析出能、光能和声能等方面外，大部分     

铝合金微弧氧化陶瓷膜的相分布及其形成

用Ｘ射线衍射法研究了ＬＹ１２铝合金微弧氧化陶瓷膜中的相分布，并提出了其形成。结果表明：铝合金微弧经陶瓷膜主要由α－Ａｌ２Ｏ３，γ－Ａｌ２Ｏ３组成，从表层到里层，α相逐渐增加；表层主要由γ相组成，其含量基本上不随氧时间变化。     

铝合金表面微弧氧化技术

介绍了一种新的金属材料表面陶瓷化处理技术－－微弧氧化，这种技术可在铝合金表达生成α－Ａｌ２Ｏ３相的陶瓷氧化层，厚度可２００μｍ以上，显微度高３０００ＨＶ以上，耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击、电绝缘等性能均优于阳极氧化层。本研究采用弱碱性电解质溶液和交流电进行微弧氧化，工艺简单，试剂用量少，可在常温下对较大面积的铝合金材料作表达陶瓷化处理，具有很高的推广应用价值。     

谈矿山企业制定年度开采回采率指标的方法

回采率是衡量矿山生产技术管理、资源综合利用水平的一项主要的经济技术指标。河南省国土资源厅即将把矿山企业回采率指标纳入考核，并和矿产资源补偿费的征收紧密挂钩，实行年审，而目前矿山企业年度回采率指标的计算方法不统一。结合省厅《金属矿产开发利用回采率研究报告》，探讨了矿山企业开发利用回采率年度指标的制定方法，旨在规范管理，上下接轨。