球铁曲轴断口金相显微与电子显微分析

利用XJG-05金相显微镜及大型金相图象分析仪对曲轴断口的断裂源、扩展区的组织进行金相显微分析，并利用EPM-810Q电子探针、扫描电镜、PV9100能谱仪，在加速电压20kV，束斑电流0．01-0．5nA的条件下，对曲轴断口的断裂源、扩展区的形貌特征进行了扫描观察和微区成分定性定量分析，得出了曲轴圆角处次表层较严重的磨削裂纹和较高的残余应力是造成曲轴早期疲劳韧性断裂重要原因。     

激光处理球墨铸铁轧辊提高其使用寿命的实践

介绍了激光处理轧辊提高使用寿命的原理,阐述了激光处理轧辊的试验效果,获得了良好的经济效益。     

管线内表面堆焊成形一体化装置的研制

目的针对人工堆焊耐蚀耐磨合金层效率低、质量稳定性差等问题,研制一种管线内壁成形一体化成形装置。方法设计管线内壁堆焊制造焊接系统、枪体夹持系统、旋转系统、水平驱动系统和预热-后热处理系统,并将这些系统总装配合使用。结果实现了管线内壁堆焊制造的一体化成形。结论一次加工即可实现管线内壁预热、堆焊制造以及后热处理,极大提高了堆焊效率,同时能够保证堆焊层的成形质量。     

308m^3高炉钢砖托架座结构的改进

根据高炉抢修时的现场条件 ,对钢砖托架座现场焊接方式进行了改进 ,减少了仰角焊 ,消除了电焊工的施工难度 ,保证了焊接质量 ,提高了焊接效率 ,节省了抢修时间。     

埋弧堆焊WC颗粒增强复合层的工艺及性能

目的针对传统钢材硬度低、不耐磨损的问题,选用WC颗粒来增强传统钢材性能,研究不同工艺对WC颗粒增强钢基材料的影响。方法采用埋弧焊方法,将含有WC颗粒的药芯焊丝在钢板表面进行堆焊,采用SVS3020显微镜、光学显微镜和显微硬度计对焊缝的显微组织进行观察与分析。结果随着焊接电流、电压的增大,焊缝成形逐渐完好,无焊缝缺陷,焊接速度增大,焊缝有夹渣缺陷产生;焊缝硬度随着电流、速度的提升而增大,但随电压的提升而下降。结论埋弧焊焊接选用350 A电流、32 V电压和20 m/s速度成形的焊缝质量最佳,基体的稀释作用对堆焊合金层的显微硬度也有明显影响。     

小口径弯管自动电弧增材设备的研制及应用

针对工业输送管道用小口径90°弯管内壁保护金属层,增材施工难度大、现有设备的焊枪难以无干涉地伸入弯管内部进行电弧增材等问题,设计一套新式环保的小口径弯管内壁自动电弧增材设备。设备巧妙地运用波纹管联轴器机构将焊枪喷嘴与机架连接固定,通过固定在双轴变位机上的弧形焊枪套,使焊枪喷嘴与弯管内壁形成3个自由度的回转变位,进而实现弯管全位置电弧增材。该设备可适应不同口径弯管的内壁电弧增材,生产成本低,工作效率高,且熔敷金属层与基板熔合良好,致密性高,无气孔和夹渣等缺陷。     

308m^3高炉钢砖托架座的改进

根据高炉抢修时的现场条件，对钢砖托架座现场焊接方式进行分析、改进，减少了仰角焊，消除了电焊工的施工难度，保证了焊接质量，提高了焊接效率，节省了抢修时间。     

双梁桥式起重机主梁焊接工艺

箱型主梁的焊接工艺是保证起重机桥架质量的重要因素,介绍了双梁桥式起重机主梁制作工艺。采用4次函数曲线确定主梁起拱的程度,翼板和腹板对接过程中采用陶瓷衬垫实现焊缝单面焊双面成形,并在焊后利用火焰矫正,达到控制双梁桥式起重机主梁焊接变形的目的。所生产的6台28.5m双梁桥式起重机主梁的外形尺寸、起拱和焊接质量均符合设计要求。     

平板及回转试件表面超声冲击装置的设计

目的针对现有冲击装置只能对一种外形结构进行加工,造成设备占用空间大、成本高等问题,设计了一种适用于多种外形结构的表面超声冲击装置。方法针对平板件和回转件的结构特点,设计了一套超声冲击设备,包括台面、调速电机、三爪卡盘、尾座、三轴丝杠系统和超声冲击枪等组成部分。结果一套装置即可实现对平板及回转件的超声冲击处理。结论该超声冲击装置兼具对平板件和回转件处理的能力,特别是对于当构件表面存在局部不平整时,如存在焊缝金属余高的情况下可保持冲击载荷的恒定,从而保证冲击能量的稳定性。     

单层工业厂房改造中拔柱施工方法的改进

将托梁拔柱和托梁截柱拔柱方法结合起来，连续拆除单层工业厂房相邻多根混凝土柱，达到良好的效果，该施工方案为厂房改造提供了一种新的处理拔柱方式。