基于贝叶斯方法无损识别20钢高温时效状态

以 2 0钢高温时效组织形态为研究对象 ,依据贝叶斯判别原则 ,通过评价超声回波信号特征参数 ,建立样品分类识别判据 ,以待测样品的特征信息验证判据的可靠性 ,有效识别率不低于90 %。     

功率超声对Pb-Sn合金凝固行为的影响

研究了功率超声对铅锡合金凝固过程的影响,分析了其影响机制.结果表明,在功率超声作用下,声空化效应和声流效应使含铅5%的铅锡合金的凝固组织明显细化,并且经过功率600W的超声处理后,先析出相的析出温度升高3℃,凝固温度升高了5℃.随着超声功率的增加,合金组织的细化程度提高,但功率提高到一定程度时,细化作用减弱.     

信号特征在20钢高温时效组织状态无损评价中的应用

介绍了以超声回波信号特征识别技术评价20钢时效组织形态的方法。试验结果表明：利用优选的各组特征能够实现对全部试样组织形态的良好识别和聚类，识别率不低于88．5%；应用该方法可以完成对20钢高温组织形态的无损评价。     

超声波功率谱技术无损区分GCr15SiMn钢显微组织的探讨

分析了GCr15SiMn钢不同热处理组织的超声波归一化功率谱，对于正火，退火和高温回火组织，40％－50％脉冲回波能量均集中在8.28125MHz。其中正火和退火组织在中低频段的能量分布相差较小；而对于低温回火组织，超过50％的能量集中在1.09375MHz中，高频段的能量分布相差较大，分析认为，超声波在不同组织中传播时的散射不同，导致超声波在不同频率上的干涉，可能是造成上述现象的主要原因，利用该方法有望实现显微组织的超声无损区分。     

应用功率超声技术制备乳化柴油

以质量分数90%的失水山梨醇单油酸脂(Span80)和10%的聚氧乙烯失水山梨醇单油酸脂(Tween80)为复合乳化剂,应用功率超声技术制备了乳化柴油。在乳化剂和水的加入方式及加入量一定的条件下,选择不同的超声波功率和作用时间,通过一系列对比实验分析了这些因素对乳液内相水滴平均粒径的影响。同时还分析了恒温与保温条件下作用时间与乳液内相水滴平均粒径的关系。实验结果表明,超声波功率对柴油乳化影响显著;超声波功率越大,乳化速率越快,相同时间下制得的乳液内相水滴的平均粒径越小。保温条件下制得的乳液温度高,乳化速率快,但乳化温度过高乳液易破乳,因此制备柴油乳液时需选择合适的乳化温度。     

材料薄层超声无损测厚方法评述

介绍了四种典型的材料薄层超声测厚方法——脉冲回波法、时域反射场分析法、兰姆波法及表面波法，阐述了四种测厚方法的基本原理，并结合具体的研究实例，对不同测厚方法的优缺点和适用条件进行了综合评述。     

超声无损检测减压炉加热管内表面结焦层

基于超声波在多层介质中的传播规律,探讨超声波技术检测加热管内表面结焦层的可行性。研究结果表明:超声波技术无损评价炉管内壁结焦层厚度是可行的;超声回波信号的幅度、周期性以及波形的畸变程度可作为结焦层厚度变化的表征指标;无焦区,回波清晰,周期性较好,幅度较高;薄焦区,回波幅度减少,周期性较好,回波略有畸变;厚焦区,回波幅度明显降低,畸变严重。     

PTA干燥机填料异常磨损故障分析

对干燥机填料故障的主要原因进行了深入分析,指出了故障内在原因,干燥机密封填料的聚四氟乙烯盘根编织型式不合适,造成其磨损溃散污染物料,建议选用抗磨损溃散性更优异的穿心编织型式填料盘根。     

热疲劳损伤的超声无损评价

传统的热疲劳损伤检测方法大多是破坏性的。引入超声无损评价的方法,通过测量经过不同热疲劳周次的试样中的纵波和横波声速,根据弹性模量与超声波在试样中声速的关系,得到试样的弹性模量E和不同损伤试样的有效弹性模量~E,进而得到损伤变量D,从而实现对试样热疲劳损伤的超声无损评价。实验条件下,当热疲劳达到300次时,损伤变量D=0.1,基本实现了预期测试目标。     

超声检测技术用于评价20钢高温组织转变

讨论了20钢高温时效组织与超声波速度间的相关性。结果表明:随着时效时间的延长,珠光体中的片状渗碳体逐渐球化并沿晶界聚集成网状,声速以指数规律递减。分析认为:高温时效过程中,珠光体中渗碳体形态、数量及分布的改变在某种程度上削弱了原子间结合力,引起弹性模量E下降,导致超声波速度减小。因此,选择超声检测技术无损评价20钢高温时效组织状态是可行的。