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原料及配比对磷酸镁水泥性能影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用磷酸二氢铵、磷酸二氢钾和磷酸氢二铵作为引入磷的材料,不同细度的重烧镁砂以及不同掺量硼砂作为缓凝剂,通过测定其标准稠度需水量、凝结时间和抗压强度,结合X射线衍射分析和扫描电镜分析,研究了不同的磷酸盐原料及配比对磷酸镁水泥性能的影响。结果表明,磷酸盐水泥的凝结时间和强度随原料及配比变化有较大差异,磷酸二氢钾与磷酸二氢铵的性能较为接近,而采用磷酸氢二铵既加大了标准稠度用水量,也大幅度延长了凝结时间;同时采用磷酸氢二铵试样的强度相对也远小于采用磷酸二氢钾与磷酸二氢铵的试样;硼砂作为缓凝剂也可明显延长磷酸镁水泥的凝结时间。 相似文献
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采用分析纯氧化铈(CeO2)、氧化锆(ZrO2)和氧化钙(CaO)、碳酸钙(CaCO3)、氟化钙(CaF2)为原料,经固相反应合成具有烧绿石结构的CaCeZr2O7。通过XRD、SEM、密度和显气孔率以及浸出率的测试,对锆酸盐矿物的合成以及对Ce的浸出性能进行了研究。结果表明,在1 500℃下保温3h用CaF2做钙质原料可得到浸出率较低的锆酸盐固化体样品,其密度和显气孔率分别为3.26g/cm3和32.4%,铈的归一化浸出率为7.14×10-6 g/(m2.d),对Ce的包容量可达24.38%。由于其包容量大等优良性能,可作为高放废物人造岩石固化的基材。 相似文献
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针对石灰岩开采中剥离而未利用的覆盖层和夹层,提出以其剥离尾矿为原料,将其进行煅烧活化处理并作为辅助胶凝材料。结合力学性能、基础性能(流动度、标准稠度用水量、凝结时间及安定性)的测试和同步热分析、X射线衍射(XRD)等测试方法。结果表明:石灰石矿山剥离尾矿质软,其化学组成和矿物组成近于硅铝质黏土矿物。煅烧过程中,剥离尾矿中碳酸盐分解、矿物失水活化,800℃煅烧温度下得到的活化剥离尾矿活性最高,28d活性指数为73%,且所形成的水泥基材料经压汞(MIP)测试发现,在800℃活化后的孔隙率较小,整体较为致密,因而显示出宏观强度较高,为尾矿利用提供了新思路。 相似文献
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多元复合缓凝剂制备及其对磷酸镁水泥性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
以硼砂、十二水合磷酸氢二钠、氯化钙为原料制备了复合缓凝剂,利用水化热、XRD、SEM等手段,对比研究了复合缓凝剂与硼砂对磷酸镁水泥主要性能的影响。结果表明:对于掺复合缓凝剂的磷酸镁水泥,其流动性降低,水化放热更迟,放热速率更低,凝结时间更长;其水化产物中除了鸟粪石(KMgPO4·6H2O),还存在少量氯化钾,且水化产物的结晶度和微裂纹也得到了一定改善;复合缓凝剂掺量在一定范围内(≤8%)时,其凝结时间显著延长,且后期强度优于掺10%(常规掺量)硼砂的磷酸镁水泥。因此,在满足凝结时间的条件下,多元复合缓凝剂更有利于改善磷酸镁水泥的整体性能。 相似文献
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以重烧氧化镁和磷酸盐为原材料,硼砂为缓凝剂,通过物理发泡法室温制备得到容重级别800kg/m3的多孔磷酸盐水合陶瓷。同时研究了发泡剂和磷酸盐种类、氧化镁/磷酸盐比例(M/P)、硼砂掺量和养护制度等对多孔磷酸盐水合陶瓷机械性能的影响。结果表明:利用实验室自制发泡剂F3、选用磷酸二氢钾(P(K))为激发剂、M/P(K)值为3/1、硼砂掺量为10%时,自然养护条件下所制备的多孔磷酸盐水合陶瓷物理力学性能最佳,7d抗压强度达4.37MPa。所制备的试样经1 200℃煅烧后,残余抗压强度为1.01MPa,具有较好的中高温性能。所制备多孔磷酸盐水合陶瓷预期在高温过滤和多孔生物材料领域有较广泛的应用前景。 相似文献
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放射性废物的固化是目前有害废物的研究热点。而水泥固化是常用于中低放射性废物的固化技术,但水泥固化技术仍存在一定的问题,如水灰比高、废物包容量小、对所固化的废物pH要求较高、固化时可能产生粉尘、PO43-,BO33-,Zn,Sn等可能影响固化体凝结时间和强度发展,造成材料的后期强度不够,材料性能劣化。因此,有必要在水泥体系上进行更多的选择,从而提高水泥固化体的性能,磷酸镁水泥则是其中可用于替代的新型水泥品种,文章对磷酸镁水泥用于放射性废物固化的研究现状进行了调研,并对今后的研究做了展望。 相似文献