镍基耐蚀Hastelloy G3合金的组织特征及热力学计算

利用Thermo-Calc软件对镍基耐蚀Hastelloy G3合金进行了热力学计算，系统研究了成分对平衡相析出的影响规律，并通过SEM和TEM对合金时效处理后的析出相进行了观察。结果表明，合金析出的平衡相主要为σ相、μ相、M6C和M23C6；Cr、Mo含量主要影响σ相和μ相析出量及开始析出温度；而C元素显著影响碳化物M6C和M23C6的析出行为；进一步通过试验研究了时效过程中析出相的析出规律。     

410S热轧卷直接冷轧工艺探索

通过对410S冶炼成分的合理设计、铸态组织的控制、热轧工艺的探索,获得了优良的热轧边部质量及良好的整卷性能均匀性,为热轧卷直接冷轧后获得高光洁度的表面及良好的深冲加工性能提供了保障.     

不锈钢薄板拉延SDL水基润滑剂研究

本文根据不锈钢薄板拉延变形的工艺特点，简要讨论了在模具表面上开粘接瘤的原因及润滑剂对拉延工艺的影响、金属表面上的润滑剂膜及SDL水基润滑剂配方选择原则，并对所配的水基润滑剂进行了摩擦系数的实验研究。     

半固态A356铝合金浆料的行波搅拌制备工艺

采用行波电磁搅拌和低过热度浇注复合制备工艺,成功制备出初生α-Al为球状的较大尺寸A356铝合金半固态浆料.研究了浇注温度、搅拌频率和搅拌功率对A356铝合金半固态浆料组织的影响.结果表明,随着浇注温度的降低,半固态A356铝合金组织中的初生α-Al更圆整.当搅拌频率达到或高于10Hz时,半固态A356铝合金浆料中的组织比较理想.当电磁搅拌功率增大时,半固态A356铝合金熔体中的蔷薇状初生α-Al受到更剧烈的附加温度起伏而使枝晶根部熔断,形成更多更圆整的球状初生相.因此,在630℃浇注、搅拌频率为10Hz和搅拌功率为1.72kW下,能制备出更圆整、细小的初生α-Al.     

SEMI–SOLID A356 ALLOY SLURRY PREPARED BY A NEW PROCESS

提出了在电磁搅拌制备半固态A356铝合金浆料时插拔Cu棒的一个新工艺. 由于在半固态铸锭轴向区域引入低温, 可进一步提高电磁搅拌效果, 铸锭各部位均由细小α--Al晶粒组成. 该工艺还可适当提高低过热度浇注的温度而有利于实际生产.     

板料冲裁原理与合理间隙(五)

<正> §3.7 平面度一相对间隙试验 今以挠度f与板材厚度t的比值表示冲裁件的平面度。由于凸模与凹模之间的间隙大于零,因而在冲裁过程中必然产生弯曲力矩,使板料引起塑性弯曲。曾经对十种常用     

铸锻件热处理炉技术改造

针对铸锻件热处理缺陷,老燃烧系统工作时需人工手动调节温度,温度控制精度低,操作者劳动强度大,且存在安全隐患等原因,我们对其进行了改造.改造后的燃烧器采用微电脑控制器对煤气压力、火焰燃烧等情况做出判断,控制相应电磁阀组件的开闭,自动点火、熄火自动保护.热电偶、数显温度控制仪控制温度升降.     

不同锻造比对P91管坯组织及性能的影响规律研究

采用不同的锻造比工艺制备P91管坯,对管坯的显微组织、低倍及力学性能进行了分析研究。结果表明:当锻造比为2时,制备的P91管坯组织晶粒粗大,管坯横向截面组织分布不均匀,无法实现探伤;当锻造比提高到3时,可制备晶粒细小且组织分布均匀的P91管坯;锻造比为3时,制备的管坯低倍组织明显优于锻造比为2制备的管坯低倍组织,有利于后续的制管工艺;当锻造比为3时,可制备满足标准ASME SA335、GB5310—2008要求用的P91管坯。     

基于有限元逆向模拟技术的预成形模具设计

介绍了基于刚一粘塑性有限元方法的正向和逆向模拟技术,并将该技术应用于链轨节锻件的复杂锻造工艺的预成形设计,实现了从理想形状的终锻件设计预成形件和预成形模具的目标。所设计的预成形件和预成形模具降低了终锻模具的磨损,提高了材料的利用率,保障了预成形件在后续模具中的定位稳定性,井应用于生产实际,取得了较好的经济效益。     

板料冲裁原理与合理间隙(三)

<正> 第三讲 冲裁间隙试验 §3.1 概述 作者通过210种不同种类与厚度的板料(国产板料占大多数)的间隙试验,提出了“按件定隙”(亦即按照冲裁件的质量与批量确定间隙的合理值)的原则作为确定合理间隙的指导思想。 图3.1是在冲裁过程中凸模与凹模压入板料时的几何图形。根据几何关系建立相对