大开口高承载网格加筋壳的设计与工艺

本文采用有限元法计算了承受高轴压和外压作用下的大开口复合材料纵横密加筋壳的稳定性，得出不同铺层角度、不同受力工况下的大开口圆柱壳的临界载荷，并采用1：1试验件进行试验验证，将计算值与实验值进行了比较；对大开口复合材料纵横密加筋壳的缠绕工艺进行了研究，解决了大开口网格加筋壳开口补强的一次成型技术和密筋及开口部分的多丝嘴、无增量、非线性机械化缠绕成型工艺技术。     

复合材料工装变形补偿方法研究

实际生产中,因复合材料与模具热膨胀系数不一致等原因,复合材料构件成型尺寸往往很难保证。本文在传统模具设计方法的基础上,利用有限元软件ABAQUS模拟计算模具的热膨胀变形量,在模具设计阶段对模具的热变形量进行补偿,最终得到期望产品尺寸,大大降低生产成本,提高产品成型精度。     

孔隙率对碳纤维复合材料超声衰减系数和力学性能的影响

复合材料的工艺过程对最终产品的力学性能具有决定性影响,但其机理十分复杂。通过设置一系列固化压力历程以产生不同水平的孔隙率,采用超声C扫描、显微镜分析和酸解法对孔隙的分布、形状、尺寸和体积含量进行了定性和定量表征。讨论了孔隙率对层压板层间剪切性能、弯曲性能和拉伸性能的影响规律,获得了性能下降的临界孔隙率值。结果表明:孔隙率对性能的影响只受孔隙含量、分布、尺寸和形状等的影响,而与产生方式没有直接联系。本文作者的研究将工艺参数、孔隙率和性能有机地联系起来,体现了复合材料设计、制备与性能一体化的特点。     

树脂基复合材料模压工艺加压时机优化研究

本文提出以树脂粘度为依据选择加压时机，针对不同加压时机进行了算例研究。以树脂粘度为控制变量进行加压时机优化，即给定材料体系以及工艺条件，以最终产品的纤维体积分数为目标函数，以粘度为优化变量，确定加压时机的树脂粘度值。     

ANSYS二次开发在RTM工艺注模过程数值模拟中的应用

本文利用ANSYS软件包求解压力场,以ANSYS软件环境下的参数设计语言编程,实现了有限单元/节点控制体积(FE/NCV)算法.编写了程序UCVFEM,UCVFEM可以处理矩形网格和三角形网格上的注模过程模拟问题.数值验证表明数值解和解析解有良好的一致性.数值实践表明本文的方法具有可充分利用ANSYS软件包的优点,缩短软件开发周期,便于软件维护等优点.     

纤维／树脂基复合材料体系用内脱模剂效果的理论评价方法

本文应用相分离理论从热力学和动力学两方面讨论了纤维／树脂基复合材料体系用内脱模剂的脱模机理及其影响因素。结果表明，只要通过实验测得热固性树脂或热塑性树脂基体及其内脱模剂的溶度参数（δ），就可以从理论上预测其脱模的可行性与否。如果通过实验能测定在某种运行速率下，脱模剂从热固性树脂或热塑性树脂中迁移的时间和热固性树脂体系的凝胶化时间，就可以从理论上预计在此条件下的脱模效果。