2004年起中国将启用新的金属废料分类目录及报关方法

在交流条件硅酸钠溶液中利用微等离子体氧化技术合成了陶瓷涂层。通过XRD，EPMA分析了所得陶瓷涂层在不同层面上的相组成、微观结构及元素分布。由陶瓷涂层截面的背散射图看出陶瓷涂层较致密、与基体结合强度高。XRD分析结果显示，陶瓷涂层的最外层由莫来石及γ-Al2O3相组成，随着向陶瓷涂层内部的移动，莫来石的含量逐渐减少，α-Al2O3，γ-A12O3相的含量逐渐提高，而且陶瓷涂层的颜色由白色逐渐变为黑色。硅元素在陶瓷涂层的外侧及陶瓷涂层与基体的交界处陶瓷涂层一侧含量较多，在陶瓷涂层中间含量少。而陶瓷涂层的硬度变化也出现了中间高，两侧低的分布情况。     

氧化铝陶瓷膜的组成与热膨胀

利用微等离子体氧化技术在LY1 2铝合金表面制备了氧化铝陶瓷膜。通过X射线衍射法研究了陶瓷膜的相组成 ,发现陶瓷膜由α Al2 O3和γ Al2 O3两相组成 ,α Al2 O3在陶瓷膜的外层含量高 ,γ Al2 O3在陶瓷膜的内层含量高。陶瓷膜的热膨胀系数为 7.3798×1 0 - 6 /K ,与α Al2 O3大块固体的热膨胀系数相近     

微等离子体氧化陶瓷膜对钛合金耐蚀性的影响

在偏铝酸钠溶液中，利用双向脉冲微等离子体氧化技术，在TC4钛合金表面原位生长复合氧化物陶瓷膜．分析表明，陶瓷膜由Al2TiO5、α-Al2O3和金红石型TiO2构成，其中Al2TiO5为主晶相，金红石型TiO2含量由膜外层向内层逐渐增多，而α-Al2O3含量由外向内逐渐减少；整个膜层分为致密层和疏松层两部分．陶瓷膜提高了钛合金的耐盐酸和硫酸腐蚀性能．微等离子体氧化陶瓷膜使得钛合金的耐点蚀性能明显提高，同时使TCA钛合金与LY12铝合金之间的电偶腐蚀得到改善．     

钛合金表面原位生长含α-Al2O3相高硬度陶瓷膜的研究

在NaAlO2溶液中，采用微等离子氧化法在Ti-6Al-4V合金表面制备出含α-Al2O3相高硬度陶瓷膜．利用显微硬度计分析了膜层的硬度及其分布，用落球冲击法、耐热循环冲击法研究了膜层与基体的界面结合情况，并探讨了在微等离子体氧化过程中电解液浓度和负相／正相电流比(Ic/Ia)对膜层相组成和力学性能的影响规律。结果表明：在浓度较高的铝酸钠溶液中(0．15～0．20mol／L)得到的膜层含有大量α-Al2O3相且随着Ic/Ia。比例减小α-Al2O3相的含量增加，此种膜层硬度为1100～1600Hk50k；而在低浓度溶液中(≤0．050mol／L)得到的膜层只含有Al2TiO5和金红石型TiO2，硬度仅为500～850Hk50g．横截面硬度分布：从界面处到膜的表层硬度逐渐增大并在达到最大值后缓慢下降,利用SEM观察了经落球冲击后膜层的表面的状态，发现膜层表面无裂纹及脱落的现象，膜层与基体结合良好，另外，在耐热循环冲击试验中厚度最低的膜层热冲击循环次数最高。     

微弧氧化 Al-Si-O陶瓷涂层的结构与结合强度

使用微弧氧化方法在铝合金表面制备了包含Al—Si—O的复合氧化物陶瓷涂层．利用XRD和SEM分析了陶瓷涂层的组成和结构，通过机械冲击、热冲击和拉伸法评价了涂层与基体的结合强度．结果显示，陶瓷涂层由Q—Al2O3、γ-Al2O3和莫来石组成．涂层表面粗糙，有大量等离子体放电产物．陶瓷涂层能承受机械和600℃热冲击，说明涂层与基体结合好，具有很好的延展性、抗热震性．拉伸结果显示，涂层与基体结合强度高于20MPa．     

搪瓷设备候补研究进展

对搪瓷设备的爆瓷现象进行了分析研究,重点叙述了国内外搪瓷设备修补的现状。     

重铬酸钾对钛合金表面微等离子体氧化陶瓷膜

在钛合金表面用微等离子体氧化能产生一层陶瓷膜.将重铬酸钾引入磷酸盐电解液将使钛合金微等离子体氧化过程的槽电压升高,经对所得微等离子体氧化陶瓷膜表面和截面进行扫描电镜(SEM)形貌观察,发现重铬酸钾的加入使陶瓷膜的致密性增加.XRD分析表明,不同电解液中所得膜层都是以锐钛矿型TiO2为主晶相,同时还含有少量的金红石型TiO2,重铬酸钾的加入使锐钛矿型TiO2的含量增加.对膜层进行电偶电流和循环伏安测试表明,重铬酸钾的加入使所得的膜层对金属的接触腐蚀降低,抗点腐蚀能力大大提高.     

Composition and hardness of mullite coatings formed with direct current power supply on LY12 aluminum alloy surface

The surface modification of aluminum and its alloys using plasma technology is increasingly being investigated, Thick ceramic coatings with high hardness on aluminum alloys can be prepared successfully using a micro-plasma oxidation （MPO） technique. In this work, the composition, microstructure and elemental distribution of ceramic coatings formed by MPO on LY 12 almnlnum alloy and its hardness are investigated using XRD, EPMA and microhardness instruments. The results show that the ceramic coatings consist of mullite,γ-Al2O3 and a lot of amorphous matter. The content of silicon in the coatings increases from interface to the coatings, however, the content of aluminum decreases along this direction. The maximum hardness of ceramic coatings is up to 9.2 GPa.     

钛表面原位生长钛酸锶钡陶瓷膜

用微等离子体氧化法在钛金属基体上制备钛酸锶钡(BST)陶瓷膜。讨论了Ba／Sr的摩尔比对陶瓷膜相组成的影响，并利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等测试手段对陶瓷膜的相组成、形貌特征和元素分布进行了分析。结果表明，在所选定的工艺参数条件下可得到钛酸锶钡陶瓷膜，膜层由接近于纯相的钛酸锶钡构成，表面相对较为平整，各元素在陶瓷膜层中分布均匀，无梯度变化。