烧结压力对整体PCBN刀具微结构与性能的影响及作用机理

将粒度尺寸5 μm的CBN微粉与黏结剂Al的混合粉末在国产六面顶压机上高压烧结制备整体PCBN材料,通过对样品磨耗比、显微硬度的测试与分析获得了较优的烧结工艺参数:烧结压力5.4 GPa、烧结温度1500℃和烧结时间240 s。测得样品的显微硬度为3897HV5（加载时间15 s）,磨耗比为8750。SEM、TEM观察和XRD衍射分析表明:提高烧结压力可使CBN颗粒产生一定的塑性流动,抑制烧结过程中CBN颗粒表面逆转成hBN;黏结剂Al可与CBN颗粒表面反应形成中间产物AlN和AlB₂,在CBN颗粒之间形成牢固的陶瓷中介结合,并消除CBN烧结过程中残余的hBN,从而提高整体PCBN刀具的性能。      

在多壁碳纳米管表面高压生长纳米聚晶金刚石纤维

在压力5.8 GPa、温度1500℃、烧结时间1 min条件下,以3%(质量分数)的碳纳米管作为添加剂,在金刚石-钴-碳纳米管烧结体系中发现了碳纳米管表面生长的由纳米颗粒形成的纤维.用酸碱将样品处理前后的SEM观察发现,该复合纤维的外层为纳米聚晶金刚石.EDS、XPS、XRD和拉曼光谱分析进一步证实,复合纤维的内层为多壁碳纳米管、外层为纳米聚晶金刚石.在此基础上提出,在高温高压下未转变的CNTs可能对外层再生长纳米金刚石起模板作用.     

CVD金刚石涂层刀具研究与应用前景

论述了CVD金刚石涂层硬质合金刀具的研究开发现状、存在的主要问题,重点介绍了硬质合金基体表面预处理方法及工艺。     

超高压技术研究

在很高压力作用下，物质内部结构将发生变化并伴随一系列物理性质的改变，为了研究这一变化过程，出现了一门新的学科－高压物理。高压物理发展的关键技术是超高压技术。人造金刚石是超高压技术发展最辉煌的成果，同时人造金刚石的诞生又促进了超高压技术的进步。     

我国超硬刀具高速切削技术发展现状、问题及前景

本文介绍了国内外高速切削技术的发展历程及其与超硬刀具技术发展中的相互关系，分析了国内超硬刀具高速切削技术发展中存在的主要问题，最后对国内超硬刀具高速切削技术发展前景进行了展望，并对以后的发展提出了建议。     

电镀工艺条件与高饱和磁感应CONiFe软磁薄膜的性能

研究电沉积钴镍铁合金工艺条件如电流密度、pH和温度以及镀层厚度对膜层性能的影响。用振动样品磁强计测试膜层的矫顽力Hc、磁化强度Ms及磁滞回线,用高频电感法测试膜层的磁导率μi,用四探针法测试膜层的电阻率ρ。结果表明,膜层的电磁性能与镀覆工艺条件相关,在最佳镀覆工艺条件下(电流密度10mA/cm2,pH=2.8,施镀温度25℃,时间10min)所得合金镀层光亮、致密,有较好电磁特性,Bs达1.9T,矫顽力Hc为1.15Oe,电阻率为45μΩ.cm,在1MHz下磁导率μi为602。     

典型PDC复合材料的微观结构研究

对国内外典型ＰＤＣ复合材料进行了扫描是民镜观察和相结构及其成分的分析测试，结合前人该材料宏观性能的研究结果，研究了ＰＤＣ复合材料的微观结构与这友观性能，合成工艺之间的关系。     

金刚石粉末超高压挤压破碎规律研究

通过不同金刚石粉末粒度以及粒度配比的原料金刚石粉末在５．５ＧＰａ不加热短时作用前后的ＳＥＭ观察和粒度分布测试，阐明了金刚石粉末超高压破碎作用过程及其规律性。     

PDC材料烧结中的粘结元素扩散分布

本文在对ＰＤＣ材料ＰＣＤ层粘结元素的扩散分布特征基础上，提出了可利用合成腔体中具特征测点的微区扫描定量分析方法来考察分析ＰＣＤ层粘结元素扩散分布，运用此法对典型ＰＤＣ材料样品进行了测试分析，并应用扩散理论对ＰＤＣ材料烧结中的粘结元素的扩散行为与合成工艺之间的关系进行了探讨。     

PcBN高压烧结过程及机理研究

聚晶立方氮化硼（PcBN）刀具材料不仅热稳定性好、化学惰性强，而且硬度高，是目前加工黑色金属材料以及实现加工领域的高效、高速和高精度的最佳工具材料。文章旨在对高温高压下不同粘结剂在PcBN的烧结过程中的行为规律作一个总结，以期进一步指导我们寻找更优的粘结剂组分和配比，了解PcBN的高压烧结机理，制备出高性能的PcBN刀具材料。