光敏化条件对α-蒎烯异构化制备罗勒烯的影响

利用α-蒎烯获得一系列我们所需产品的研究工作,已有不少报道,例如用α-蒎烯合成树脂、油墨、香料、医药等。六十年代以来,国外直接利用α-蒎烯合成各种萜类香料的技术,已有突破。α-蒎烯异构为罗勒烯,进而合成一些名贵的香料,如罗勒烯环氧化物、罗勒烯醇等,就是其途径之一。在α-蒎烯异构化制罗勒烯的研究中,利用热     

聚铝无机高分子盐基度对成膜的影响

以市售普通陶瓷板为基膜,不同盐基度的聚铝液为浸渍液,采用原位造粒法制备微孔γ-Al2O3陶瓷膜.测定所制得的各种γ-Al2O3陶瓷膜的最大孔径、孔径分布曲线及最可几孔径.采用扫描电镜观察膜的形貌,研究聚铝无机高分子盐基度对成膜的影响.实验表明,采用高盐基度(66.7%以上)的聚铝浸渍液,才能制备成膜性能良好的超薄微孔陶瓷膜.     

圆板状α－Al_2O_3无机膜载体的合成与表征

从本国出产的薄水铝石（ＡｌＯＯＨ）出发，用沉降－压片法和筛分－压片法研制了圆板状α－ＡｌＯ３无机膜载体（２９．２ｍｍ，厚度约２．０ｍｍ），并通过ＳＥＭ、ＸＲＤ及气体渗透性等研究，从孔结构、表面形貌、气体渗透率和分离因子等多方面进行表征．结果表明，沉降法制得的载体气体渗透性比筛分法的好得多．其渗透率是筛分法的３倍，分离因子也优于筛分法．结果还表明，干燥与灼烧温度是影响载体性能的重要因素，硝酸蒸气处理载体对载体强度、孔结构和气体的渗透性等也起到一定的改善作用．     

基于模型试验与FEM的TBM圆形隧道压力拱成拱规律

不同于软土盾构隧道,TBM隧道多用于岩体条件下隧道的挖掘,传统土力学方法不适用于TBM隧道的荷载计算。在岩石隧道中,荷载的产生与压力拱的形成息息相关,通过对TBM圆形岩石隧道的压力拱分析来确定荷载大小及围岩开挖影响区。通过对围岩开挖后应力变化的理论分析与简化,得到便于使用、结果直观的岩石隧道压力拱范围的判别方法。随后采用大型模型试验,对隧道开挖的塌方情况以及洞周应力变化情况分析,以验证该方法的合理性。最后,将该方法用于TBM圆形岩石隧道中,与各规范计算结果进行对比分析,并对不同埋深下TBM圆形隧道的压力拱区域进行分析,得到盾构隧道压力拱成拱情况以及其对衬砌受力情况的分析结果,以指导工程。     

蒸发光散射检测器在番茄红素反相HPLC 定量分析中的应用

在本项研究中。应用反相C18高压液相色谱柱对番茄果实中的番茄红素（Lycopene）进行了分离。色谱条件为：C18固定相：DIAMONSIL^TM柱；流动相A：乙腈：水=9：1：流动相B：乙睃乙酯：线性梯度洗脱：在前15min内，B由0增为100％，随后，B保持100％：流速为1．0ml／min，紫外-可见光检测器波长范围：260-600nm；监测波长：475nm；进样量为20μl：柱温：室温。经过对漂移管温度，载气压力及喷嘴温度三参数的摸索，确定蒸发光散射检测器（ELSD）在检测样品中番茄红素含量时的条件为：漂移管温度：45℃：载气压力：30psi；喷嘴温度：40℃：增益：1。以番茄红素纯品为多比样品，比较了ELSD与经常使用的紫外-可见光（UV—VIS）检测器在对番茄红素定量检测时的结果。结果表明：虽然ELSD的灵敏度不及UV—VIS检测器，但完全可以在番茄红素的定量检测中应用。同时，ELSD可以检测出样品中不带发光基因的其它组分，从而在检测萃取物及产品纯度时有良好的应用前景。     

16α取代雌二醇衍生物的三维定量构效关系和分子对接研究

采用比较分子力场方法(CoMFA)及分子对接方法对一系列雌二醇衍生物的3D-QSAR及其与受体作用方式进行研究,建立了3D-QSAR的CoMFA模型,获得了化合物的相对亲合力RBA(Relative Binding Affinity)与静电场及立体场分布之间的关系;CoMFA模型的统计学参数为:q2=0.667,r2=0.939,sD=0.280,F=49.033,立体场与静电场的贡献分别为56.8%和41.6%.相对亲合力小的化合物一般带有较大的取代基,其对接能量得分较低;相对亲合力大的化合物一般带有较小的取代基,其对接能量得分较高.化合物的对接能量得分和相对亲合力之间有良好的线性关系,其线性相关系数R为0.890.活性口袋周围的环境也与3D-QSAR的立体场分布相匹配.对接结果还显示这类化合物和雌激素的结合主要是通过氢键作用来实现,即3-OH与R394上的氨基以及17-OH与受体残基H524咪唑环上的氮形成的氢键.     

聚铝无机高分子盐基底对成膜的影响

以市售普通陶瓷板为基膜，不同盐基度的聚铝液为浸渍液，采用原位造粒法制备微孔γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜。测定所制备的各种γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜的最大孔径、孔径分布曲线及最可几孔径．采用扫描电镜观察膜的形貌，研究聚铝无机高分子盐基底对成膜的影响。实验表明，采用高盐基度（６６．７％以上）的聚铝浸渍液，才能制备成膜性能良好的超薄微孔陶瓷膜。     

超薄γ－Al_2O_3陶瓷膜的合成原位造粒成膜法

从无机铝盐出发，采用原位造粒技术，在自制的圆板状α－Ａｌ２Ｏ３载体表面上成膜，研究了原位造粒成膜的一些影响因素，并与溶胶－凝胶法以乙醇铝制备的载体γ－Ａｌ２Ｏ３膜进行了孔结构、表面状态和气体渗透性等性能和成膜机理的比较．结果表明：原位造粒法从无机铝盐出发可以制备具有微孔结构无针孔的γ－Ａｌ２Ｏ３膜．而且，具有如下优良品性：（１）膜的厚度薄而均匀、完好率大，膜厚度可控制在～１μｍ的水平，比乙醇铝水解溶胶－凝胶法制得的膜厚度～５μｍ薄得多；（２）具有良好的气体渗透性能，在保持基本相同的分离因子增量的情况下，其渗透率的减少量比乙醇铝水解溶胶－凝胶法的少得多；（３）在载体表面的微孔口原位造粒，粘着性好，不易脱落，而且粒径和孔径的大小可以通过浸渍时间及氨处理来调节等．     

圆板状α—Al2O3无机膜载体的合成与表征

从本国出产的薄水铝石（ＡｌＯＯＨ）出发，用沉降－夺片法和筛分－压片法研制了圆板状α－Ａｌ２Ｏ３无机膜载体并通过ＳＥＭ、ＸＲＤ及气体渗透性等研究。从孔结构、表面形貌、气体渗稼率和分离因子等方面进行表征，结果表明，沉降法制得的载体气体渗透性比例等外分法的好得多，其渗透率是筛分法的３倍，分离因子也优于筛分法，结果还表明，干燥与灼烧温度载体性能的重要因素，硝酸蒸气处理载体对载体强度、孔结构和气体的渗性等也