漆酶介体体系对纸模材料强度与疏水性的影响

目的利用漆酶介体体系对杨木CTMP浆进行生物酶处理,研究优化后的漆酶介体体系对纸浆模塑包装材料强度和表面疏水性能的影响。方法利用正交试验方法和红外光谱以及扫描电镜等手段,分析拉伸强度、接触角、纤维表面木素结构、纤维表面形貌等的变化。结果漆酶介体体系处理杨木浆的最优方案为A2B1C4D3E2,最优反应条件为漆酶用量1.68 g,介体0.2%(均相对绝干浆),pH值为6,反应温度为60℃,反应时间为90 min,通空气。结论在此条件下采用漆酶介体体系处理杨木CTMP浆,纸浆中残余木素在漆酶处理过程中部分会被氧化降解,使纤维间粘结作用得到增强,纸浆模塑包装材料的强度与疏水性得到提高。     

吊灯灯罩纸浆模塑缓冲衬垫跌落仿真

目的验证纸浆模塑缓冲衬垫是否具有缓冲性能,能否有效保护产品不受损伤。方法基于吊灯灯罩与纸浆模塑衬垫之间的装配关系,以跌落冲击为环境载荷,采用Ansys/LS-DYNA软件进行高度为1000 mm的跌落仿真分析,获取纸浆模塑缓冲衬垫应力-应变云图、加速度响应曲线等动态特征和相关参数,以此分析吊灯灯罩纸浆模塑衬垫在整个跌落过程中的作用。结果纸浆模塑衬垫凸台发生了变形,作用力由纸浆模塑衬垫向灯罩扩散;整个模型重心点的加速度小于最低点的加速度;整个模型重心点和最低点速度与位移变化符合实际情况。结论纸浆模塑缓冲衬垫通过结构的变形和破坏来吸收外界冲击能量,以及延长作用力时间起到缓冲作用,能在物流过程中对产品进行有效保护。     

重载纤维模塑材料热压成型的水分传递过程

目的探究各工艺因素(热压温度、热压压力、初始含水率、定量)对重载纤维模塑材料水分传递过程的影响,揭示重载纤维模塑材料热压成型的水分传递机理。方法采用隔层设计测得纤维模塑板坯不同位置的水分变化;引入t检验与F检验法检验对称位置水分变化曲线的差异。结果热压过程中,水分在重载纤维模塑板坯中对称分布,水分变化可划分为2个阶段,即快速下降段(Q段)和集中汽化段(L段)。水分梯度主要发生在L段,其水分传递依次满足菲克第一定律的稳态扩散和菲克第二定律的非稳态扩散,扩散速率由表及里逐渐减慢。在Q段与L段,提高热压温度、增大热压压力或减小定量均能加快芯层水分下降速率,初始水分含量对水分下降速率无明显影响。结论热压过程中,重载纤维模塑材料由表及里先后完成干燥。降低初始含水率、提高热压温度、增大热压压力或减小定量均能缩短重载纤维模塑材料的干燥时长。