矿渣/偏高岭土基地质聚合物多孔材料制备与性能研究

以矿渣和偏高岭土为主要原料,铝粉为发泡剂制备地质聚合物多孔材料。试验结果表明:当铝粉用量为0.05%,硬脂酸钾用量为0.4%,减水剂用量为0.15%时,地质聚合物多孔材料7 d抗压强度为4.29 MPa,孔隙率可达41.71%,材料整体工作性能最佳。地质聚合物多孔材料为无定形态,且耐碱性优于耐酸性。由于主孔平均尺寸为1.76 mm,孔结构较为发达,材料的72 h吸水率可达24.87%。     

纳米粘土的制备及应用研究进展

介绍了纳米粘土的制备方法及地质学研究的最新进展,指出制备纳米粘土的粘土矿物除了蒙脱石外,还有高岭石、海泡石、蛭石、坡缕石、累脱石等.阐述了纳米粘土在聚合物基纳米复合材料,抗茵材料,贮能材料,以及医药、催化和环保等领域的应用现状,并提出纳米粒子的分散和实现大规模工业化生产是纳米粘土应用目前所面临的问题.     

高岭土/白炭黑并用填充丁基橡胶复合材料的气体阻隔性能

以改性高岭土(MK)和白炭黑(PS)作为增强剂,采用熔融共混法制备了一系列的丁基橡胶(ⅡR)复合材料,并对其微观结构、力学性能和气体阻隔性能进行了分析测试。结果表明:MK以片层结构,PS以球状结构分散于ⅡR基体中,有效地改善了ⅡR复合材料的力学性能和气体阻隔性能;MK与PS单独填充时,MK/ⅡR的定伸应力低于PS/ⅡR,而拉伸强度和气体阻隔性能则明显高于PS/ⅡR,而且随着MK用量的增加,MK/ⅡR的相对渗透率逐渐降低;MK与PS并用填充时,(MK+PS)/ⅡR的定伸应力接近PS/ⅡR,拉伸强度与MK/ⅡR相差较小,(MK+PS)/ⅡR的气体阻隔性能普遍高于含等量的MK和PS单独填充的ⅡR复合材料,并用填充复合材料具有良好的综合力学性能和气体阻隔性能。     

硅烷偶联剂改性纳米高岭土的研究

采用硅烷偶联剂对纳米高岭土进行表面改性,研究了改性刑用量、改性时间、改性温度等因素对改性效果的影响,并采用沉降体积、IR、XPS等手段研究了改性效果以及改性剂与高岭土之间的相互作用.结果表明,改性的最佳实验务件为:改性剂用量为1%～2%,改性温度为90℃;纳米高岭土经过改性处理后,在液体石蜡中的分散性和稳定性均得到明显改善;偶联剂与高岭土之间以化学键合作用为主.     

黏土/聚合物纳米复合材料研究现状

黏土(高岭土)/聚合物纳米复合材料,可赋予制品优良的力学性能,填充在橡胶中,还可降低制品成本。     

机械力化学法制备硅烷接枝高岭石的研究

采用湿法研磨机械力化学法制备了硅烷接枝改性高岭石.采用X射线衍射、红外光谱、扫描电镜、物理吸附仪等对湿法研磨高岭石及硅烷表面修饰高岭石样进行表征,并通过结晶度指数、Scherrer公式等方法对样品的晶体结构尺寸大小进行计算分析. 结果表明经研磨处理高岭土颗粒比表面积增大,粒径减小,高岭石晶体结构无序性增强,堆垛体被剥离成微小高岭石片层,晶粒尺寸明显减小.相比直接改性高岭石,湿法研磨改性高岭石的红外光谱发生显著变化,出现了-CH3、-CH2、C=O 和 Si-C 键等硅烷偶联剂的红外峰.     

煤系高岭岩质量评价方法及深加工方向探讨

本文以深加工产品及工艺要求为依据,提出了从宏观特征、矿物成分、化学成分及可选性等方面评价煤系高岭岩质量的具体方法,指出了各类煤系高岭岩的深加工方向,依据加工机理和工艺,确定了各深加工方向对煤系高岭岩的质量要求,并简要地说明了煤系高岭岩的几种新用途的加工机理。     

改性高岭土与白炭黑配合填充EPDM复合材料的气密性能

以改性高岭土(MK)和白炭黑(PS)作为补强荆,采用熔融共混法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料,并对其力学性能、气密性能和微观结构进行了测试分析.结果表明:改性高岭土和白炭黑在EPDM中分散良好,有效提高了复合材料的力学性能和气体阻隔性能,MK单独填充复合材料的透气率降低了25.5%～47.0%,50份PS填充的透气率降低了51.5%,MK与PS配合填充的降低了43.2%～53.1%,复合材料的气密性能得到了明显的改善.且颗粒细小、分散性较好的PS阻隔性能略好于颗粒尺寸较大、分散性较弱的MK,配合填充的阻隔作用比单独填充的更强.     

偏高岭土地质聚合物仿瓷材料的试验研究

以偏高岭土为原料,水玻璃为激发剂制备了地质聚合物材料,研究了激发剂的模数、掺量、水土比及养护方式对地质聚合物抗压强度的影响,确定了此类地质聚合物的最佳制备条件为水玻璃模数1.0,碱掺量10%,水土比0.25,自然条件下养护,并探讨了地质聚合物的开裂和气泡问题,从而制备了性能优良的地质聚合物仿瓷材料。     

高岭岩(土)生产宝石抛光粉的研究

在介绍宝石抛光机理的基础上，论述了高岭岩（土）生产宝石抛光粉的原理、试验方法和质量评价依据，通过试验，用高岭岩土制备出了性能较为优良的宝石抛光粉，极大地提高了高岭岩加工产品的附加值。