压力对Fe－29wt％Ni合金超细微粒特性的影响

利用蒸发冷凝法，制备了不同平均粒径的Ｆｅ－２９ｗｔ％Ｎｉ合金超细微粒。在不同压强下，将超细微粒压制成片。随压强增大，马氏体体积分数和比饱和磁化强度σｓ明显增大，而矫顽力Ｈｃ呈线性下降。压力效应与平均粒径ｄ大小密切相关     

蒸发冷凝法中气体压强和蒸发温度对粒子大小的影响

在Ｎ＿２气氛中，用蒸发冷凝法，制备了Ｓｎ细微粒和Ｆｅ及Ｆｅ－４７（ｗｔ）％Ｎｉ合金超细微粒。分别用ＳＥＭ和ＴＥＭ，直接观测粒子大小及其分布。结果表明，平均粒径不是随Ｎ＿２气压强增加单调上升，而是在某一压强Ｐ＿（ｍａｘ）下，出现最大值。随蒸发温度提高，Ｐ＿（ｍａｘ）值迅速增大。粒子大小及其分布与粒子生长机制密切相关。对粒子凝聚生长条件进行了简要讨论。     

研磨对Fe─29wt％Ni合金超细微粒马氏体转变及比磁化强度的影响

在Ｎ＿２气氛中，用蒸发冷凝法，制备了不同平均粒径（１２～１００ｎｍ）的Ｆｅ－２９ｗｔ％Ｎｉ合金超细微粒样品。它们是马氏体ａ’（ｂｃｃ）和奥氏体γ（ｆｃｃ）的混合体。而且，马氏体体积分数随样品平均粒径减小而明显增加。实验表明，手工研磨，导致马氏体体积分数和比磁化强度显著增大。平均粒径越大，这种影响越大。     

Fe—29wt%Ni合金超细微粒中马氏体转变热效应研究

在Ｎ２气氛中，用蒸发冷凝法，制备了不同平均粒径（１２￣１００ｎｍ）的Ｆｅ－２９ｗｔ％／Ｎｉ合金超细微粒样品。它们是马氏体ａ’（ｂｃｃ）和奥氏体ｒ（ｆｃｃ）的混合体。随样品的平均粒径减小，马氏体体积分数明显增加。在加热过程中，随平均粒径减小，ａ’→ｒ逆马氏体转变温度（Ａｓ和Ａｆ）降低，转变温度范围（Ａｓ－Ａｆ）变窄。在冷却过程中（直到７７Ｋ），没有发现ｒ→ａ’马氏体转变。对奥氏体稳定化的原因，进行了     

退火对Fe—47%wt Ni合金超细微粒压结体高频特性的影响

用蒸发冷凝法制备了不同平均粒径的Ｆｅ４７％ｗｔ Ｎｉ合金超细微粒。结果表明：对成形压强相同的压结体样品，退火后，高频特性变坏，平均粒径越大越明显；对平均粒径相同的样品，退火后，高频特性与成形压强度切相关，可归因于，成形压强不同，致使压结体的结构及应力不同，选择适当的平均粒径、成形压强和退火温度，可得到高频特性优良的压结体。     

压力对Fe—29wt%Ni合金超细微粒特性的影响

利用蒸发冷凝法，制备了不同平均粒径的Ｆｅ－２９ｗｔ％Ｎｉ合金超细微粒。在不同压强下，将超细微粒压制成片。随压强增大，马氏体体积分数和比饱和磁化强度σｓ明显增大，而矫顽力Ｈｃ呈线性下降，压力效应与平均粒径ｄ大小密切相关。     

研磨对Fe—29wt%Ni合金超细微粒马氏体转变及比磁化强度的影响

在N2气氛中，用蒸发冷凝法，制备了不同平均粒径（12－100nm）Fe-29wt%Ni合金超细微粒样品。它们是马氏体α′（bcc）和奥氏体γ(fcc)的混合体，而且，马氏体体积分数随样品平均粒径减小而明显增加，实验表明，手工研磨，导致马氏体体积分数和比磁比强度显著增大，平均粒径越大，这种影响越大。     

Fe－29wt％Ni合金超细微粒中马氏体转变热效应研究

在Ｎ＿２气氛中，用蒸发冷凝法，制备了不同平均粒径（１２～１００ｎｍ）的Ｆｅ－２９ｗｔ％Ｎｉ合金超细微粒样品。它们是马氏体α＇（ｂｃｃ）和奥氏体γ（ｆｃｃ）的混合体。随样品的平均粒径减小，马氏体体积分数明显增加。在加热过程中，随平均粒径减小，α＇→γ逆马氏体转变温度（Ａ＿ｓ和Ａ＿ｆ）降低，转变温度范围（Ａ＿ｓ－Ａ＿ｆ）变窄。在冷却过程中（直到７７Ｋ），没有发现γ→α＇马氏体转变。对奥氏体稳定化的原因，进行了初步的讨论。     

机械合金化制备的Fe1-xNix合金纳米晶粉末的形貌和微结构

利用机械合金化方法制备了Ｆｅ１－ｘＮｉｘ合金纳米晶粉末,Ｘ分别为０．１５、０．４５、０．８０,球磨时间为２、４、８、１６、４０ｈ。利用扫描电子显微交易和坶分析仪观察和分析了样品的形貌和微结构。发现整个球磨过程枳发为３个阶段。开始阶段,由于冷焊,Ｆｅ、Ｎｉ混合粉末凝聚成一些粒径较大的颗粒;在中间阶段,内应力达到最大值,原先形成的大颗粒破碎,粒径分布变窄;最后阶段,ＦｅＮｉ粉完全合金化,粒度再次增大,     

Fe—47wt%Ni纳米晶粉芯磁谱及其压力效应

用蒸发冷凝法，制备成不同平均粒径的Ｆｅ－４７ｗｔ％／Ｎｉ纳米晶粉。将其压成小圆环，测其室温磁谱。结果表明，Ｆｅ４７ｗｔ％Ｎｉ纳主晶粉芯具有较好的高频特性。在（１－３００）ＭＨｚ频率范围内，其复数磁导率实部μ１〉１００，虚部μ２〈２０，损耗解正切ｔｇδ〈０．１，共振频率ｆｒ〉３００ＭＨｚ。当１ＭＨｚ〉ｆ〉４００ＭＨｚ时，μ２及ｔｇδ激剧上升。在（１－３００ＭＨｚ）范围，形成一个很宽的通频带。它有可能