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 采用化学分析、宏观检验、金相分析、断口扫描等方法对螺杆开裂原因进行分析。结果表明，原材料表面的条痕和高频感应工艺的集肤效应是导致螺杆开裂的原因。     

紧固件抗振防松性能比较

采用自制横向振动试验机,对常见的防松紧固件进行抗振防松性能试验。普通螺母:试样在振动800次左右时失去紧固能力,轴力衰减速度加快;双螺母:1件试样在完成振动3 000次后,残余轴力与初始轴力的比值仍保持在90%,4件试样在振动2 000次左右时螺母松动;普通螺母+弹性垫圈:2件试样在完成振动3 000次后,残余轴力与初始轴力的比值分别保持在66.7%、85.3%,3件试样在振动1 500次左右时螺母松动;施必牢螺母:5件试样在完成振动3 000次后,残余轴力与初始轴力的比值仍保持在63.6%～88.6%。试验结果表明,施必牢螺母防松性能最好,双螺母和普通螺母+弹性垫圈虽具有一定的防松能力,但也有一定的失效概率,而普通螺母不具备抗振防松能力。     

有线数字电视VOD点播系统的故障分析与处理

1引言随着双向化网络改造的完成,用户只要配置双向机顶盒就可以实现VOD点播。用户只要选择视频点播、电视回看、电视录像等功能,想看的节目将呈现在眼前。在收看过程中,可以像看光碟一样,随心所欲地快进、后退、暂停等,但是在操作过程中常会出现各种故障,影响用户收看。2系统简要介绍及VOD点播流程本地VOD系统网络组网图如图1所示,全网有一台EDS,     

35CrMo钢螺栓断裂失效分析

某公司生产的高强度螺栓材质为35CrMo钢,主要用于出口集装箱起重机.其规格为M30,性能等级为10.9级.螺栓的加工过程为:酸洗-拉丝-退火-打头-搓丝-热处理-发黑.该螺栓在起重机运输过程中发生断裂,为了寻找螺栓早期断裂原因,对断裂螺栓及同批未断裂螺栓进行了分析.     

SiO_2气凝胶微球及其性能研究

气凝胶是一种由纳米粒子所组成的多孔网络结构,其孔隙率可以高达85%~95%,同时在网络中充满气态分散介质的固体材料。由于其独特的结构使得气凝胶具有高比表面积、低密度、低热导率等特点,而这些特点使其在热学、声学、催化科学方面有着广泛的应用。笔者以硅溶胶为原料,采用乳液成球法与溶胶凝胶法相结合,通过常压干燥的方法制备出了SiO_2气凝胶微球,采用了扫描电镜、傅里叶红外光谱和BET等测试对所制备的SiO_2气凝胶微球的形貌和性能进行了分析。实验所制备出的SiO2气凝胶微球属于非晶体,具有亲水性,其粒径分布在5~20μm,该方法所制备的气凝胶比表面积较小,最大为451m2/g,孔分布集中在20~40nm。     

基于遮光效应的海水折射率测量实验研究

光束穿过液体时会在其与空气的界面处发生全反射产生遮光效应,形成圆状的遮光图样,其半径与液体折射率相关。依据遮光效应原理,以氦氖激光器为光源,搭建海水折射率测量实验装置,改进了定标方法并利用高分辨率的单反相机采集海水的遮光效应图样。通过MATLAB编程对遮光图样进行数字图像处理反演海水的折射率,实验中还测量了不同温度下海水的折射率,得到海水折射率与温度变化基本呈线性关系。研究结果表明,本实验方法易于实现,重复性好,测量精度较高,应用于海水折射率测量是可行的。     

10.9级车桥固定螺栓断裂分析

采用扫描电镜、金相检验、显微硬度、化学成分分析、摩擦因数试验等方法对ML35CrMo规格为M10×1.25×128的10.9级乘用车车桥固定螺栓的断裂原因进行分析。结果表明,螺栓的断裂性质是氢致延迟断裂。安装厂家送检的螺栓表面受到污染后摩擦因数仅为0.11,与供应商送检螺栓的摩擦因数0.20相差较大。摩擦因数降低导致螺栓安装预紧力过大,加上电镀后驱氢不充分是诱发螺栓氢脆的主要原因。建议10.9级螺栓采用达克罗、粉末渗锌等表面处理方式,降低氢脆风险;安装厂家应重视螺栓的存放、运输及装配现场,防止螺栓受油污污染,并根据每批螺栓的表面状态,通过轴力-扭矩试验确定摩擦因数,科学有效地控制螺栓的预紧力。     

空气源热水器在LED现场供气中的应用

随着LED等行业的飞速发展,作为重要原材料氨气的需求量越来越大,传统的供气方式已经不能满足大规模的现场需求,ISO槽罐车是目前为LED客户大规模现场提供超纯氨的有效方法。为了配合ISO槽罐车的现场供气,介绍了采用空气源热水系统为ISO槽罐车提供热源,方便、节能、高效地实现了超纯氨的现场供气。     

基于图像分析技术的螺纹自动化测量系统研究

为提高紧固件螺纹检验效率,实现经济的螺纹全参数检验,通过工业相机和光源选型,标定方法设计搭建了螺纹图像摄取系统,通过算法设计和优化编制了配套软件,对图像分析技术应用于螺纹检测分析进行了研究,并对测量系统进行了不确定度评定。研究表明基于图像分析技术的螺纹自动化测量系统可实现。     

应力断裂和蠕变试验进行NADCAP认证时应注意的要点

0引言NADCAP(National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program)为“国家航空航天和国防合同方授信项目”的简称,是由美国航空航天和国防工业巨头与美国国防部等机构共同发起,主要针对航空航天工业的特殊产品和工艺进行认证的体系[1-2]。NADCAP认证旨在有效地降低其供应商因为产品质量问题带来的潜在风险[3],为航空航天行业高质量发展保驾护航。