溶胶－凝胶法制备SiO_2气凝胶及其特性研究

本文以ＴＥＯＳ为原料，采用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了轻质纳米多孔材料ＳｉＯ２气凝胶．研究了溶剂用量及ｐＨ值对溶胶的凝胶化过程和最后制成的气凝胶的特性的影响．并用ＢＥＴ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等实验手段研究了这些气凝胶的结构和一些基本物理现象．     

TFT-LCD基板玻璃断板检测系统设计及应用

TFT-LCD基板玻璃产品都很轻薄,导致在传送和清洗过程中容易断板。针对此种情况设计了TFT-LCD基板玻璃断板检测系统。该系统通过检测玻璃在恒定速度下经过感应开关的时间来判断基板玻璃是否断板。通过断板检测系统能够有效地检出断板产品,提高产品质量。     

酚醛树脂为前驱体制备多孔碳泡沫材料

以液态酚醛树脂为前驱体,正戊烷为发泡剂,吐温80为匀泡剂,在高压釜中通过卸压发泡的方法制备了酚醛树脂泡沫,然后将其经1000℃碳化后得到碳泡沫.研究结果表明,所得的典型碳泡沫样品是一种以无定形碳结构为主的轻质多孔碳材料,密度约为0.15g/cm3.碳泡沫的微结构可以通过调节卸压速率而得到有效控制,当卸压速率为0.05MPa/min时,可以得到孔洞相互贯穿、平均孔径约为300μm且分布较为均匀、接点完好,韧带光滑的多孔碳泡沫.     

基于聚噻吩衍生物的异质结薄膜太阳能电池

近年来聚噻吩衍生物作为电子给体材料的异质结薄膜成为国内外研究的热点.讨论了异质结薄膜太阳能电池的工作原理,重点分析了材料、混合比例、制作工艺等对聚噻吩衍生物异质结薄膜太阳能电池性能的影响,并指出了今后聚噻吩衍生物异质结薄膜太阳能电池的发展方向.     

碳泡沫的乳液法制备条件研究

采用轧液聚合的方法,以间苯二酚、甲醛的水溶液为水相,以液体石蜡为油相,经搅拌、固化、碳化等过程后得到破泡沫样品.其密度为(0.25～0.4)g/cm2,比表面积为(500～700)m2/g,该方法制备的碳泡沫,具有开孔结构,孔径分布比较均匀,且孔径大小可调节,制备条件对乳液体系的稳定性以及所得的碳泡沫样品结构形耽有较大的影响.     

以芳基乙炔为前驱体制备高强度炭泡沫(英文)

以硫酸为催化剂,芳基乙炔为前驱体,经聚合、正戊烷发泡、炭化获得了高强度炭泡沫。通过选择合适的制备条件,如:发泡剂的用量,催化剂的浓度及用量,以及匀泡剂吐温80的添加量,可以制得孔结构良好、韧带和接点光滑的炭泡沫。芳基乙炔聚合物泡沫炭化后高的残炭率(86%)和良好的孔结构赋予炭泡沫较高的机械强度;所制炭泡沫的耐压强度达到25.8MPa,强度/密度比为43.0MPa/(g.cm-3).     

乳液法制备微米级硅气凝胶小球及其表征

以硅溶胶为前驱物，在以吐温85和司班80为乳化剂、正丁醇为乳化助剂、正庚烷为分散介质的油相和二氧化硅醇溶胶为水相的乳液体系中，应用乳液成球技术制备μm级硅凝胶小球，然后通过常压干燥技术制备μm级硅气凝胶小球。用光学显微镜、SEM、TG-DTA及BET技术等对其进行表征。结果表明：所得μm级硅气凝胶小球表观粒径约为130μm，密度约为360kg·m^-3，比表面积为382.5m²·g^-1，平均孔径约为17nm，孔隙率达83.6%。μm级硅气凝胶小球是由大小约为10nm的二氧化硅纳米微粒构成的轻质纳米多孔结构材料。     

SiO2气凝胶小球的制备及表征

以国产硅溶胶为原料，通过滴液成球法和非超临界干燥工艺制备SiO2气凝胶小球，并对其结构进行了表征。研究结果表明，该SiO2气凝胶小球是由粒径为10nm左右的SiO2纳米粒子构成的轻质多孔材料，其比表面积高达271．89m^2／g，孔隙率在90％左右，孔分布集中在10～30nm，密度约300kg／m^3。气凝胶小球的直径在1～5mm范围内精确可控。     

块状TiO_2气凝胶的形成过程及其对品质的影响

研究了ＴｉＯ２气凝胶形成过程中制备条件和凝胶化过程对块状ＴｉＯ２气凝胶宏观性质的影响,结果表明所得气凝胶是由粒度约为４～６ｎｍ的ＴｉＯ２非晶态微粒连结而成的具有均匀网络结构的多孔性超轻量级块状材料,通过严格控制制备过程中凝胶化过程的条件及状态,可以获得不同密度不同品质的ＴｉＯ２气凝胶．     

水溶性酚醛树脂为碳源制备碳化硅研究

以自制的水溶性酚醛树脂和正硅酸乙酯分别作为碳源和硅源,对甲苯磺酰氯作凝胶控制剂,盐酸作催化剂,采用溶胶-凝胶技术和碳热还原法,在真空条件下于1300℃制得平均粒径为200nm的碳化硅(SiC)并对样品分别进行傅里叶变换红外光谱(FTIR)、旋转粘度计(NDJ-1)、X射线粉末衍射(XRD)、热重分析(TG)及扫描电镜(SEM)等表征。