化学成分及金相组织对纯钛自腐蚀电位的影响

分析了采用自动焊及手工焊两种方式焊接的TA2纯钛板焊缝及母材的化学成分、金相组织及其在海水介质中的自腐蚀电位。结果表明:自动焊焊缝试样、手工焊焊缝试样和母材试样的自腐蚀电位相差不大。母材试样与焊缝试样的气体元素(C,N)含量有较大差异;母材试样的金相组织为单相等轴α组织,而焊缝试样的金相组织为粗大锯齿状α相+少量针状马氏体组织;化学成分和金相组织对3种试样在海水中自腐蚀电位的影响不大。     

304不锈钢晶间腐蚀敏感性的评定

采用共聚焦显微镜测量了经不同敏化处理的304不锈钢晶间腐蚀后的晶间裂纹深度,通过统计晶间裂纹深度值的分布建立了304不锈钢晶间腐蚀敏感性的评价方法。如果晶间裂纹深度值大于0．5μm,则可认为所测试的304不锈钢发生了晶间腐蚀现象。     

TC6钛合金棒材黑条纹缺陷分析

针对某TC6钛合金棒料加工产品在进行低倍检查时发现的黑条纹缺陷问题,为了准确判断缺陷类型,采用金相显微镜对显微组织进行观察,确定其金相组织异常区域;再用扫描电镜分析黑条纹区为富钼贫铝的化学成分偏析缺陷;通过显微硬度测试确定该黑条纹区的成分偏析为非脆性偏析。试验结果表明,按照上述方法可以有效判定TC6合金成分偏析及其类型;且确定该类型缺陷不影响使用,切除后可交货。可通过控制钛合金铸锭原料选择、混料及电极制备过程、熔炼过程中电压和电流来减少或消除此类缺陷。     

TC4钛合金相变温度的测定与分析

相变温度对钛及钛合金加工和热处理具有重要意义。采用计算法、差热分析法和连续升温金相法3种手段计算和测定了TC4两相钛合金(α+β)/β的相变温度。计算法由于各主要元素及杂质元素含量对相变温度的影响值是在一个含量范围内的计算值,因此计算的相变温度与实测值是接近的;差热分析法由于测量过程中加热产生相变滞后现象,导致所测相变温度略高;而连续升温金相法由于淬火温度间隔选择较小,测量的准确性较高,因此更能准确测量TC4钛合金的相变温度。通过连续升温金相法,观察不同淬火温度的试样在光学显微镜下的显微组织变化,发现升温过程中初生α相完全消失的温度,从而确定了TC4钛合金的相变温度为998℃。并分析了不同钛合金相变温度差异的原因。     

CT机用超高精度钨片加工工艺的改进

为美国通用电器公司医疗器械部(GEMS)所生产的CT机用高精度0.203 mm厚钨片,长期来成品率低,从提高高精度钨片成品率目的出发,研究了钨坯开坯轧制加工率及钨板换向轧制对钨片表面质量的影响,结果指出,在满足用户要求的前提下,适当降低开坯轧制加工率,减少一次换向轧制,有利于提高成品率,降低成本,提高效益.     

医用TC4ELI钛合金板材缺陷分析

某医用TC4ELI钛合金板材在进行低倍检查时发现其存在贯穿的亮带缺陷,通过金相检验、扫描电镜分析、能谱分析和硬度测试,对缺陷种类和形成原因进行了分析。结果表明:该缺陷为富钛+间隙元素偏析缺陷,是由钛合金铸锭生产过程中海绵钛粒度不均匀、中间合金混料分布不均匀导致的;建议通过控制原料和熔炼工艺来减少或消除该缺陷。     

纯锆显微组织的显示方法

本文提出了一种纯锆显微组织的显示方法。该方法通过对金相试样进行阳极氧化镀膜的技术,增加了显微组织的衬度,再采用偏光的方式进行金相组织的观测,有效解决了现有的纯锆金相样品很难获得清晰组织的问题,避免了因为抛光和腐蚀不当而导致观测到的金相组织不清晰和容易产生判断失误的缺点。     

轧制TA10钛合金管开裂原因分析

某两批次的TA10钛合金材料在轧制25mm×1.65mm管的过程中,在半成品和成品的内外表面出现了不满足标准要求的裂纹和缺陷。通过对材料进行理化检验及分析得出:镍、钼偏析使材料的物理性能不均匀,是产生该现象的根本原因。在熔炼过程中采用中间合金TiMo和TiNi作为配料溶入铸锭可以得到物理性能均匀、偏析程度低的TA10材料。     

Ti—31合金的低周疲劳性能研究

根据工况的需求研究了魏氏组Ｔｉ－３１合金的低周疲劳性能。结果表明，在循环载荷下，Ｔｉ－３１合金表现出很好的循环稳定性，但它是循环软化材料。其裂纹萌生于α与β相界和α板条内，裂纹扩展区内有大量二次裂纹生成。同时还回归出Ｔｉ－３１合金的低周疲劳寿命公式，并指出其过渡寿命ＮＴ为５５６次。比较了具有相同显微魏氏组织的Ｔｉ－３１合金与ＩＭＩ８２９钛合金的低周疲劳性能，二者性能相当。     

CT机用超高精度钨片加工工艺的改进

为美国通用电器公司医疗器械部(GEMS)所生产的CT机用高精度0．203mm厚钨片，长期来成品率低，从提高高精度钨片成品率目的出发，研究了钨坯开坯轧制加工率及钨板换向轧制对钨片表面质量的影响，结果指出，在满足用户要求的前提下，适当降低开坯轧制加工率，减少一次换向轧制，有利于提高成品率，降低成本，提高效益。