单摆划痕仪能耗测量方法的改进

采用电子计数法对单摆划痕仪的能耗测量方法进行了改进,结果表明,电子计数法的能耗测量精度比刻度盘法提高了近十倍。     

Ni-P化学镀层的塑脆性能研究

利用单摆划痕法的动态加载特性，研究了Ni-P化学镀层本身的塑脆性能。分析讨论了磷含量和热处理温度对镀层的塑脆性能影响。临界划痕深度D‘、临界法向力Fnc和划痕断裂韧性Kc‘在衡量镀层塑脆程度方面是一致的，其中，D‘和Fnc可作为塑脆转变判据。     

用单摆划痕法研究Ni-P化学镀层的塑脆行为

利用单摆划痕法的动态加载特性，研究了Ni-P化学镀层本身的塑脆行为，分析了磷含量和热处理温度对镀层塑脆行为的影响。结果表明，磷含量和热处理温度对镀层塑脆行为影响较大，含磷量(质量分数，下同)为8．2％的镀层在600℃下保温1h热处理后的综合力学性能最佳，含磷量为10．8％的镀层经同样处理后的综合力学性能最差。临界划痕深度D′、临界法向力Fnc和划痕断裂韧度K′c在衡量镀层塑脆程度方面是一致的，它们均可作为塑脆转变判据，其中D′和Fnc定义明确，测量和计算方便，作为塑脆转变判据更加可行。     

Ni-P化学镀层的冲击磨粒磨损性能研究

利用单摆划痕法的冲击加载特性,研究了Ni-P化学镀层的冲击磨粒磨损性能.用单摆划痕法测定的比能耗（材料产生单位体积划痕所消耗的能量）可作为材料耐冲击磨粒磨损性能的评价指标,材料的比能耗越大,其耐冲击磨粒磨损性能越好.试验结果表明,提高热处理温度可增加Ni-P镀层的比能耗,但当磷含量增加时,镀层因发生塑脆转变,比能耗趋于减少.含磷量（质量分数,下同）为4.5%的镀层经600 ℃保温1 h热处理后其比能耗最大,耐冲击磨粒磨损性能最好.当热处理温度较高时,含磷量分别为4.5%、8.2%和10.8%的镀层的摩擦系数μ趋于一致.在冲击加载条件下,切向动态硬度和法向动态硬度与比能耗有较好的相关性,它们在评价材料耐冲击磨粒磨损性能方面比显微硬度更加可信.     

Ni-P化学镀层在动态加载条件下的摩擦学性能研究

利用单摆划痕法的动态加载特性，研究了Ni-P化学镀层本身的摩擦学性能。分析讨论了磷含量和热处理制度对单摆划痕法测定的比能耗、摩擦系数的影响。切向动态硬度（HT）、法向动态硬度（HN）和比能耗（e)在评价材料耐磨性方面比显微硬度（HV）更真实准确。     

基于均衡网络的TD-SCDMA重选机制研究

考虑负载均衡,引入了小区最佳无线利用率的概念。从客户感知入手,通过线性处理将小区负载和客户感知指标结合起来。在此基础上,提出了一种均衡网络的重选机制。根据优先级的不同,详细分析了TD-SCDMA和GSM系统的重选参数与准则,能够保证网络重选后小区始终处于一个负载均衡的状态,这种方法有助于解决TDSCDMA长期运营过程中的网络驻留问题。     

用单摆划痕法研究Ni—P化学镀层的塑脆转变

利用单摆划痕法的动态加载特性，研究了Ni-P化学镀层本身的塑脆转变。镀层的塑脆转变除可采用Lamy建议的塑脆转变深度D‘判据外，还提出用新定义的临界法向力Fnc来表征。根据划痕深度d和法向力Fn的大小，可把镀层在划痕过程中的力学行为分为塑性变形，塑脆转变和脆性断裂3个阶段，并分析讨论了磷含量和热处理工艺对塑脆转变的影响。     

Ni-P化学镀层在动态加载条件下的塑脆转变

利用单摆划痕法的动态加载特性，研究了Ni—P化学镀层本身的塑脆转变。镀层的塑脆转变除可采用Lamy建议的塑脆转变深度D′判据外，还提出用新定义的临界法向力Fnc来表征。根据划痕深度d和法向力Fnc的大小，可把坡层在划痕过程中的力学行为分为塑性变形、塑脆转变和脆性断裂三个阶段。分析讨论了磷含量和热处理温度对塑脆转变的影响。     

多孔金属材料制备方法

本文概述了多孔金属材料的典型和特点，着重介绍了该材料的各种制备方法，以期提供一些优化组合生产工艺的线索。     

用单摆冲击划痕法测定膜基界面结合强度

膜和基体之间界面结合强度是评价膜层质量很重要的性能指标.采用单摆冲击划痕法对膜基界面结合强度进行了定量研究.单摆冲击划痕法具有动态加载的特性,可从力和能量两个方面获得膜基破坏过程信息,用其测定的膜基界面单位面积所消耗的能量ε可用来定量表征膜基界面结合强度.研究结果表明,提高镀层磷含量、选择合适的基材表面粗糙度(Ra≈0.4μm)和合适的热处理温度(400℃)有利于提高Ni-P化学镀层的界面结合强度和临界法向载荷.