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1.
2.
采用机械共混法制备了MP/TPU/POM复合材料,借助RH2000型毛细管流变仪研究了改性前后POM的流变性能。结果表明,复合阻燃剂的加入并没有改变POM的假塑性特征,阻燃POM仍为假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增加而降低;阻燃POM的黏流活化能和表观黏度随温度的升高而降低,其对温度的敏感性低于纯POM;阻燃后POM的非牛顿指数降低,非牛顿性增强。 相似文献
3.
以木质素为炭源、聚磷酸铵(APP)为酸源和气源、三聚氰胺尿酸盐(MCA)为协效阻燃剂、低密度聚乙烯(LDPE)为基体材料,采用共混塑炼-热压法制备膨胀阻燃LDPE泡沫材料,研究MCA对膨胀阻燃LDPE泡沫材料结构与性能的影响。结果表明:MCA加入使膨胀阻燃LDPE泡沫材料的刚性和模量有所提高,同时提高了膨胀阻燃发泡体系的阻燃效率。当APP与MCA的质量比为6∶5时,极限氧指提高到28.1%,垂直燃烧达到FV-0级,无滴落现象,700℃残炭量提高到32.3%,燃烧后炭层结构光滑致密。 相似文献
4.
以麦草醇解木质素为原料,丁二酸酐(SA)为酯化剂,1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体为反应介质,在不添加其他反应助剂和催化剂的条件下,对木质素进行酯化改性,制备了酯化木质素。研究了温度、时间、n(SA)/n(—OH)等对酯化木质素接枝率的影响,并探讨了酯化木质素对环氧树脂(EP)热稳定性、耐热性能、弯曲应力及黏接性能的影响。结果表明:酯化木质素的接枝率随n(SA)/n(—OH)增大而提高,当酯化反应在80℃持续2.0 h时,接枝率高达68%;酯化木质素中出现明显的酯基特征峰,且其热稳定性得到改善;加入酯化木质素使EP的热稳定性得到改善,维卡软化温度提高近5.0℃,弯曲应力和拉伸剪切强度均有所增加。 相似文献
5.
采用熔融共混的方法制备了低密度聚乙烯 (LDPE) /CaCO3 复合材料。实验表明 ,CaCO3 经表面处理后 ,提高了其在树脂中的分散性及与树脂的亲合性 ,使LDPE的力学性能得到提高 相似文献
6.
以溶度参数与聚丙烯较为接近的甲基丙烯酸丁酯(BMA)为包覆剂,采用原位无皂乳液聚合的方法,在硅灰石微纤表面聚合包覆聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)。采用红外光谱仪(FTIR)和热失重仪(TG)表征了PBMA包覆硅灰石的化学结构,运用沉降体积和表面接触角等分析手段表征了硅灰石的表面性质,并采用扫描电镜(SEM)表征硅灰石在聚丙烯树脂中的分散形态。结果表明,包覆后的硅灰石微纤表面性质由亲水性转变为疏水性,在聚丙烯树脂中能够形成均匀分散,并且与聚丙烯的的界面结合作用得到明显增强。 相似文献
7.
采用双料筒毛细管流变仪研究了聚丙烯接枝马来酸锌(PP-g-MAZn)离聚物增容的聚丙烯(PP)/尼龙6(PA6)的流变性能。结果表明,PP-g-MAZn增容的PP/PA6为假塑性流体,其表观粘度随着剪切速率的增加而降低;与未增容的共混体系相比,PP-g-MAZn增容的PP/PA6的表观粘度增大,并随PP-g-MAZn含量的增加而升高。PP-g-MAZn增容的PP/PA6的粘流活化能随着剪切速率的增大而降低。与未增容PP/PA6相比,PP-g-MAZn增容的PP/PA6有效地推迟了不稳定流动现象。 相似文献
8.
纤维含量对注塑制品残余应力影响的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
采用短纤维增强尼龙6复合材料,对带有半圆形缺口平板制件的注塑成型过程进行了模拟。以制件半圆形缺口附件的5个单元为研究对象,分别获得了不同位置上纤维取向和制件脱模时应力沿厚度方向上的变化,深入讨论了模具外形、纤维含量变化对纤维取向以及残余应力的影响。研究结果表明,随着纤维含量的增加,纤维间相互作用系数Ci减小,取向程度升高,皮层取向厚度减小,芯层取向厚度增加;纤维含量越高,制品冷却时沿厚度方向的压力幅值越大,残余应力沿厚度分布幅值也越大;制件形状的改变,影响了熔体流经此处的流动状态,同时也影响了缺口附件纤维取向以及残余应力。 相似文献
9.
10.
采用包覆工艺制备了聚丁烯-1/玻璃纤维(PB-1/GF)母粒,将其与聚丙烯(PP)熔融共混制备玻纤增强PP(GFRPP)复合材料,并研究了GFRPP复合材料的表面形貌、力学性能和结晶性能。结果表明:加入PB-1/GF母粒可有效改善GFRPP复合材料的浮纤现象,使复合材料表面具有更少裸露的GF。在包覆工艺下,PB-1质量分数为10%时,复合材料表现出优异的力学性能,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别为68.42 MPa,118.80 MPa,3.41 kJ/m~2。同时,包覆工艺可使复合材料的结晶度有一定程度提高。 相似文献