纯铜动态再结晶的Monte Carlo法模拟

本文建立了一种基于能量判据的确定动态再结晶各个阶段临界应变的方法，并基于此种方法Monte Carlo(MC)法进行了纯铜动态再结晶的二维模拟，定量计算了变形引起的存储能与变形之间的关系，计算出了发生动态再结晶的临界应变。模拟结果表明，采用MC法可以揭示动态再结晶的形核生长过程与应变历史之间的关系。结合本文所建立的基于能量判据的确定动态再结晶各个阶段临界应变的方法，可以预测开始发生动态再结晶的临界变形条件。     

Cu对Al-Li合金组织结构与性能的影响SCIEI

本文研究了3种Cu/Li比的Al-Li-Cu-Zr合金的时效析出组织及其性能。结果表明,实验合金时效由两级硬化过程所组成,其中第一级硬化是δ′相(3号合金为δ′+T_1相)强化而引起;第二级硬化是由于δ′+T_1(3号合金为δ′+T_1+θ′)的复合强化作用。当T_1相板条与δ′相颗粒相遇时,δ′相逐渐被T_1相吞并。Cu/Li比增加,合金的强(硬)度上升,但塑性下降,拉伸断口由穿晶变为沿晶形式,这与高Cu/Li比合金中晶界析出平衡相有关。     

微量Y对Al—Li合金的析出相和力学性能的影响

研究了Y(0.1、0.5wt-％)对Al-Li-Cu—Mg—Zr合金析出相与拉伸性能的影响结果表明:Y可使铸态合金晶粒细化:促进β′(Al_3Zr)相析出:抑制δ′(Al_3Li)相的长大速度:使S′(Al_2CuMg)相的分布均匀化.添加0.1％Y能改善合金塑性而不降低强度:添加0.5％Y可使强度提高而塑性不降低     

大型铸钢支承辊充型和凝固过程数值模拟

在应用ViewCast软件模拟实际铸钢支承辊的凝固过程时，发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中。根据计算机模拟结果改进原工艺设计，调整模具壁厚，达到良好效果。通过对原工艺和改进工艺进行模拟对比。模拟结果显示改进工艺可以使辊身与下辊颈快速凝固，整个铸件顺序凝固，从而使缩孔、宏观偏析最重的位置集中在冒口部位。采用底注式切线型内浇道的浇注系统，金属液充型过程平稳。     

NiAl表面能的分子动力学计算

利用嵌入原子类型的势函数，通过分子动力学方法计算了Ｂ２结构标准化计量比ＮｉＡｌ合金的四个低指数晶面在６种温度时的表面能。计算结果表明，表面能随温度的升高呈增加趋势；最密排面的表面能最低；一些表面在高温下发生了重构或成分偏析等表面反应，用类似方法计算了ｆｃｃ结构Ｎｉ的表面能，计算结果与已知实验研究基本一致。     

奥氏体预变形温度对提高Fe－Mn－Si合金记忆效应的影响

本文研究了５７３─１０７３Ｋ温度范围内３％奥氏体预变形对Ｆｅ－２９．９％Ｍｎ－６．０％Ｓｉ合金记忆效应的影响．结果表明，固溶态的样品经奥氏体预变形后，在室温变形时，记忆应变（ε（ｔｒ））、应变回复率（η）及记忆应变达到饱和所对应的应变值都得到了明显的提高：随预变形温度升高，室温经约２．５％变形后应变回复率增加，并在合金动态再结晶开始温度９７３Ｋ预变形后具有最大值９８％；经９７３Ｋ预变形，合金的最大记忆应变由固溶态的１．７％提高至３．８％，完全记忆应变达２．２％；奥氏体预变形的作用在于降低了室温诱发ε马氏体的临界应力．     

Simulation of transformation mechanism of martensites in Ni_(62.5)Al_(37.5) alloy

Ｔｈｅｓｔｕｄｙｏｎｍａｒｔｅｎｓｉｔｉｃｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｓｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｌｙａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌｌｙｉｍｐｏｒｔａｎｔ.Ｉｔｉｓｖｅｒｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｏｂｓｅｒｖｅｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｂｙｍｅａｎｓｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｖｅｒｙｆａｓｔｓｐｅｅｄｏｆｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ,ｗｈｉｃｈｍａｋｅｓｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｓｔｕｄｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔａｎｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｎｕｃｌｅａｔｉｏｎａ…     

陶瓷壳型面层材料与Ti46Al1B阀门铸件的界面反应

分别采用Al2O3与Y2O3为壳型面层材料,离心铸造了Ti46Al1B(原子分数,%)合金阀门铸件,通过SEM,XRD以及气体分析等方法,确定壳型内表面物相组成、铸件与壳型反应层厚度以及合金的进氧情况,分析了壳型材料与Ti46Al1B合金的反应机理.结果表明,Y203和A120s壳型与合金的反应层厚度分别约为90和170 pm,使用Y203壳型时铸件进氧少,其热力学稳定性好于Al2O3壳型,与热力学计算结果相符.Y2O3壳型比Al2O3壳型更适合铸造Ti46Al1B阀门.     

热处理工艺对含Nb焊缝金属组织与力学性能的影响

采用含Nb及不含Nb两种焊丝对高速列车转向架用S355J2G3钢板进行焊接,分析了焊态下接头各区域的性能差别,研究了合金元素Nb和焊后热处理制度对焊缝金属组织和性能的影响.结果表明:焊缝金属的韧性是焊接接头性能的薄弱环节.焊态下Nb的加入提高了焊缝金属的强度,但对塑性和韧性无明显影响.经去应力退火后,不含Nb焊缝金属的强度降低,延伸率和冲击功升高,而含Nb焊缝金属的强度升高,延伸率和冲击功降低,退火后含Nb焊缝金属中NbC颗粒析出是影响焊缝金属组织和性能的主要因素.在焊后正火处理条件下,随着正火温度的升高,不含Nb焊缝金属的组织和性能均无明显变化,而含Nb焊缝金属的强度明显升高,延伸率和冲击功显著降低.严格控制正火温度是含Nb焊缝金属获得高强韧性的关键.含Nb焊缝中魏氏组织的含量随正火温度的升高而明显增多.电镜观察表明,经920℃正火处理后,焊缝中的NbC颗粒尺寸大于退火态焊缝金属中的NbC相,而在1200℃正火处理后NbC颗粒溶解消失.     

Ti-Ni-Nb宽滞后形状记忆合金的应力诱发马氏体相变行为

用在（Ms＋30℃）温度下的拉伸实验和差示扫描量热仪（DSC）较系统地研究了Ti44Ni47Nb9宽滞后形状记忆合金应力诱发马氏体的相变行为。研究结果表明：当形变量达到14％左右时，应力诱发马氏体相变过程基本完成。应力诱发马氏体的逆相变温度间隔要比热诱发马氏体约小一个数量级。形变对该合金应力诱发马氏体的逆转变开始温度、逆转变温度间隔以及相变潜热均有明显影响，随着拉伸变形量的增加而增加。而在随后的冷却循环中，相变潜热和马氏体相变开始温度均随着形变的增加缓慢降低。