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1.
低品位氧化铜矿制备硫酸铜研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
介绍了低品位氧化铜矿制备硫酸铜的工艺研究。氧化铜矿经硫酸浸出一铁屑置换,产出的海绵铜再经硫酸重溶后,按传统方法制备硫酸铜结晶产品。或是投入密闭鼓风炉熔炼粗铜。该工艺铜的浸出率为90%左右,置换率约为93—98%,铜总回收率80—85%。  相似文献
2.
难处理金矿二次包裹现象研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
进行了难处理高砷金精矿回转窑、沸腾炉两段焙烧、氰化提金工业试验,金浸出率只有80%左右,氰化尾渣含金高达20g.t-1。对回砖窑焙烧矿分粒级后进行二次焙烧和氰化,结果表明金浸出率与焙烧矿的团聚粒度密切相关,直径大于5mm的粗颗粒焙烧矿浸出率达到90%,小于5mm焙烧矿浸出率只有72%。细分粒级研究表明,粒度越小,金浸出率越低。氰化渣金物相分析表明,未浸出的金主要是氧化铁包裹金。电子显微镜形貌研究表明,较细回砖窑焙烧矿存在严重的过烧,氧化铁包裹金主要发生在细团聚颗粒矿物上。回砖窑补热方式不合理是造成过烧的主要原因。  相似文献
3.
锂硼合金的制备和性能研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
将纯度为99.9%(质量分数)的锂与纯度为90%~99%无定形硼粉按成分配比混合后, 放在特制的坩埚中在受控气氛(氦气和氢气的混合气)中熔炼, 制备出锂含量约70%的热电池阳极材料锂硼合金, 采用X射线衍射仪、扫描电镜、万能材料试验机、单元电池放电装置等设备对其物相结构、微观组织、力学性能及放电性能进行了检测和分析. X射线衍射和密度测试结果表明: 锂硼合金由自由金属锂和锂硼化合物两相组成, 制得的锂硼合金锭的均匀致密与否与熔炼温度有关. 与目前广泛使用的锂硅合金相比, 锂硼合金作为阳极材料所装配的单元电池在最高电压和放电工作时间这两方面具有更好的性能. 在不同的负载下, 锂硼合金阳极单元电池最高电压较锂硅合金阳极单元电池提高了0.10~0.27 V, 放电时间延长了11.4%~78.1%.  相似文献
4.
陈蓉  王力军  罗远辉  张力  陈松  韩林 《稀有金属》2005,29(5):797-802
高纯钴主要应用于磁记录材料、磁传感器材料、光电材料等高技术领域。其制备方法有萃取法、离子交换法、电解法、真空熔炼法等。萃取法和离子交换法能够制备高纯盐,这是制备高纯钴的重要环节。高纯钴盐通过沉淀、氢还原或电解能获得高纯金属原料,该过程也将金属进一步提纯。真空熔炼法能够进一步提纯金属,并得到性能优异的金属锭。采用几种方法结合的工艺路线可以制备出品质优良的高纯材料。  相似文献
5.
本文研究了从高铜金精矿提取铜和和金的工艺方法,高铜金精矿经浮选分离含金铜精矿和含金硫铁矿,采用类似密闭鼓风炉熔炼的工艺处理含金铜精矿,铜和金的回收率均可达92~96%,冰铜品位可达20%左右,采用预处理-氰化工艺处理含金硫铁矿,金的氰化率可达79%,研究表明采用选、冶联合工艺提取高铜金精矿中的铜和金是可行的。  相似文献
6.
建立了以热电偶为测温元件的热电化学测试系统 ,用恒电流极化的方法测定了Fe(CN) 3 -6/Fe(CN) 4 -6、H2 SO4(H+ /H2 )、CuSO4(Cu2 + /Cu)等 3个体系的电极反应的表观摩尔焓变 (ΔrHm) ,结果表明 :各电极反应的表观摩尔焓变与电解质溶液的浓度成直线关系 ,并且可以得到在室温下标准氢电极反应的绝对熵变ΔrS H+ /H2 为 85 2J/ (K·mol)。  相似文献
7.
采用等摩尔的NaOH-KOH混合碱作为锆英砂的分解剂,并采用正交实验和单因素实验,主要研究了NaOH-KOH混合碱分解锆英砂矿过程中碱熔温度、碱熔时间、碱矿摩尔比和锆英砂矿粒度对锆英砂分解率的影响。正交实验结果表明:在实验研究范围内,各个因素对锆英砂分解率影响的大小顺序为碱熔温度>碱矿摩尔比>碱熔时间>锆英砂矿粒度;单因素实验得出,最佳的锆英砂分解实验条件是碱熔温度为550℃,碱矿摩尔比为5∶1,碱熔时间为60 min,锆英砂矿粒度为100~125μm;按照最佳实验条件进行实验,锆英砂的分解率可达到95%以上。碱熔料的扫描电镜(SEM)结果分析指出,在碱熔过程中发生着明显的团聚现象,增加间歇式的搅拌,可以改善碱熔料的粘壁现象,但不保证能得到疏松散状碱熔料。  相似文献
8.
采用区域熔炼法对高纯锌的制备进行了研究.估算了锌中主要杂质在锌熔点附近的平衡分配系数,分别为k(0,Fe)=474,K(0,Cu)=1.12,K(0,Cd)=0.15,K(0,Pb)=1.17×10(-2).通过参考Spim数学模型,分析了在区熔提纯中熔区长度对区熔提纯效率的影响,获得每次通过时的最优熔区长度,并考察了区熔次数、熔区长度对提纯效率的影响.通过辉光放电质谱仪对杂质进行分析,结果表明:在高纯氩气流动保护下,控制熔区移动速率为3 cm·h(-1),熔区长度为50 mm,区熔20次后,杂质总量从1.006μg·g(-1)降低到0.303μg·g(-1),纯度达到6N7(99.99997%).采用第1~6次为70~80mm,第7~10次为50~60mm,第11~20次为30~40mm的变化熔区长度,杂质总量可降低到0.216 μg·g(-1),即采用变化熔区比不变熔区的提纯效果好,产品锌的纯度为6N8(99.99998%),满足了半导体和光电材料的应用要求.  相似文献
9.
采用冷等静压、烧结的方法制备了钼棒坯,对钼棒进行了旋锻和挤压处理,得到了一种高抗拉强度钼棒,并探讨了旋锻工艺和挤压工艺对材料组织结构以及性能的影响.结果表明:采用加热温度为1300~1350℃,道次压缩量30%,总压缩量150%的旋锻工艺可获得相对密度98%以上的钼棒.旋锻对钼棒具有较好的致密化效果.旋锻后的材料抗拉强度和伸长率均随变形量增大而提高.经旋锻热变形后钼材的组织结构均匀、晶粒为等轴状晶粒、垂直于长度方向的平均晶粒度小于5μm、室温抗拉强度大于610 MPa.经挤压变形致密后钼材的组织结构均匀、晶粒呈纤维状,内部组织形成初步的具一定长宽比的加工织构,室温抗拉强度大于810 MPa.热处理制度为850℃/60 min退火消除热加工过程造成的残余应力,加工织构得以保存,性能最好.  相似文献
10.
采用N235萃取含氟、氯的锌浸出液,氟、氯被萃取到有机相中,锌留存于萃余液中,锌萃取率低于5%,氟脱除率高于80%,氯脱除率高于94%。在N235有机相中加入异辛醇,萃取、水洗、反萃温度控制在40~45 ℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长的问题。萃余液中锌、氟、氯浓度分别为55.54、0.011、0.082 g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化或送锌电解配液。  相似文献
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