煤氧枪强化电弧炉冶炼的试验研究

本文结合生产,在唐钢铸钢厂的5吨电弧炉上进行了煤氧强化电炉冶炼的工业性试验。冶炼20MnSi钢44个炉次的结果表明,采用煤氧强化电炉冶炼,可缩短熔化期时间20～30分/炉,降低熔化期电耗70～100度/吨钢,缩短全程冶炼时间20分/炉,降低全程电耗70度/吨,冶炼总成本约降低4％。     

等离子炉熔炼碳铬铁

采用以氮气为工作气体的非转移等离子枪，在密闭熔炼炉内熔化块状高碳铬铁，加热至１６００℃后开始由顶部向熔池供氧降碳，同时继续加热使熔池温度维持在高于１７５０℃，熔池底部通氮气搅拌．试验获得了含碳，铬分别为０．４５％，２０．２５％和０．４２％，７０．２５％的低碳铬铁，铬的氧化损失保持在５％以下．关键词     

电炉炼钢用各种煤氧枪发展述评

分析总结了１０年来电炉炼钢用各种节电煤氧枪的发展，其中包括了它们各自的优缺点。     

煤氧熔化废钢的试验研究

煤氧熔化废钢的热态试验表明，煤氧枪熔化废钢的试验工艺是可行的。四种工艺中，采用坚炉、炉壁侧煤氧枪加二次燃烧的d型工艺的技术指标最好。此类工艺的开发具有较大现实意义。     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

煤氧枪及其强化电炉冶炼的技术

作者等从事了多年研究和开发的煤氧枪技术,已成功地用于5t电炉炼钢,并取得显著的节能增产效果。本文叙述了煤氧枪电炉助熔技术的工艺系统,并阐明了煤氧枪技术的推广意义和发展前景。     

电炉煤氧枪强化助熔工艺研究

在国内建成投产的第一套电炉煤氧枪装置上,用正交试验法进行了喷吹煤氧强化助熔工艺的试验研究,在分析讨论试验数据的基础上,得出了煤氧喷吹最佳参数及电耗回归方程。试验结果表明,以煤代电是可行的,但喷煤量是有一定限度的。     

硫在含碳球团内的转化行为

为了研究含碳球团还原产品中硫含量过高的问题和出路,笔者借鉴高温法定硫的原理,设计了一套分析测定装置,首次系统地研究了铁精矿配加烟煤、无烟煤和生石灰等原料之后的含碳球团在不同温度、时间条件下硫的分解转化行为,得出了煤种、CaO含量、温度和时间等条件对产品硫含量的影响趋势,分析揭示了试验现象与脱硫反应之间的规律,并对含碳球团的工艺选择与环保的关系进行了相应的论述.     

含碳球团的还原熔分行为

通过高温电阻炉对含碳球团还原熔分的行为进行热态模拟研究,考察温度、配碳比、化学成分等因素对球团还原熔分的影响程度.结果表明,温度、配碳比和球团传热方向上的尺寸是控制球团还原熔分的关键;化学成分对还原速率影响不明显,但是通过改变渣的组成可对渣铁熔分起促进或抑制作用.     

试验高炉内硅锰的还原

在0．10m3试验高炉内进行了含碳球团还原的热态试验，冶炼出12％Si、45％Mn的硅锰铁合金.作者在理论分析的基础上，讨论了Si-Mn耦合反应，研究了金属熔体中的脱硫能力实验表明：（1）温度是影响Si、Mn还原的关键，炉渣碱度应控制在1．2－1．4范围内；（2）S随[Si]、[Mn]的增加逐渐下降，可以较易将[S]控制在0．02％以下，最低的硫含量为0．0024％；（3）[P]的大小主要取决于原料带入的磷含量，约为0．30％，并且波动不大．