缝洞型油藏离散数值试井与注水优化研究

塔河油田油藏属古岩溶缝洞型碳酸盐岩油藏,非均质性强,储集体空间分布具有不连续性。裂缝是主要的渗流通道,将溶 洞连通,而流体又主要储存在溶洞中,储层中流体流动复杂。传统试井解释方法难以正确描述储层特征和流体流动规律,针对缝 洞型油藏地质特征,把储层视为离散介质进行处理,建立了离散介质数值试井解释方法,解释结果更符合缝洞型储层的真实地 质特征,能更好地描述缝洞型油藏结构。根据离散数值试井分析与地质认识结合,划分出塔河油田碳酸盐岩5种典型油藏类型 和解释溶洞大小、溶洞距离等关键油藏参数,试井解释成果能有效指导注水井优选、注水参数优化及配套生产措施制定,对碳酸 盐岩缝洞型油藏提高采收率具有重要意义。     

高纯Ag变形及退火后的微观组织

研究了压缩变形及退火热处理对高纯Ag(99.99%)微观组织的影响。结果表明,高纯Ag铸锭模锻后,经570℃×2 h退火可消除铸态组织,屈服强度约为66 MPa,随应变的增加应力明显增加;然后经道次变形量20%,总变形量85%的变形,退火温度为360℃时间为1.5 h,高纯Ag坯料的微观组织均匀,符合制备靶材的基本要求。     

磁控溅射法制备铝薄膜锂离子电池负极材料

本论文通过磁控溅射技术使用高纯铝靶材在铜箔上沉积制备了铝薄膜,并通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪对其组成和结构进行了表征,然后作为锂离子电池负极材料对其电化学性能进行了测试。结果表明铝薄膜由晶体的纳米颗粒组成,并且均匀的覆盖在铜箔表面。作为锂离子电池负极材料表现出2184 mAh/g的初始放电比容量,充放电10次后,可以维持80%的初始比容量。容量的衰减是由于在锂离子嵌入和脱出过程中,铝薄膜会发生大的体积膨胀和收缩,导致铝负极发生破裂粉化及结构崩塌。可以利用磁控溅射技术对铝薄膜厚度和结构进行调控,从而进一步提高锂离子电池铝薄膜负极的循环稳定性。     

垂直磁记录介质Co-50Fe10Ta5Zr合金高温塑性变形行为研究

研究了铸造Co-50Fc10Ta5Zr合金在高温的塑性变形行为.结果表明,随加热温度的升高和应变速率的减小,该合金由脆性转变成塑性.当温度为1200℃,两火热轧,应变速率为1.2s1时,道次变形量为5％,总变形量为20％的工艺进行热轧制加工,可减少铸造Co-50Fe10Ta5Zr合金的内部缺陷.     

斜井油管柱封隔器坐封最优化

从理论上分析管柱在斜井中的受力，考虑到虎克定律效应、螺旋弯曲效应、温度效应等因素，计算油管上提高度、上提前地面已下放丈量油管长度、最佳坐封载荷和坐封高度，并编制相应的计算机程序，为现场估算钻具在井中伸长变形及确定封隔器坐封高度提供了一种简便计算方法。其计算结果与现场数据吻合。     

超高纯银静态再结晶组织演变规律的研究

采用超高纯银(纯度高于99.999%)铸锭,通过轧制变形,结合后续不同热处理工艺,研究了变形量、退火温度及时间对超高纯银回复及再结晶组织的影响。结果表明:超高纯银的再结晶温度非常低,在100℃时保温5min后即发生再结晶,并且再结晶速度快,在200℃下保温5min即完成再结晶。随轧制总变形量增加晶粒尺寸变小,均匀性提高,当变形量大于等于85%时,可以得到均匀、细化的再结晶组织;超高纯银的最佳再结晶温度应控制在150℃,时间为1~2h之间。     

塔河碎屑岩注水井试井解释的一种新方法

在塔河碎屑岩注水井压力降落试井中,通过非线性自动拟合法利用碎屑岩注水多区复合油藏模型求出地层渗透率、表皮因数、井筒储集系数以及水驱前缘半径,计算剩余油饱和度分布。利用所编制的实用软件,通过塔河油田4口井实例分析与常规解释方法对比验证了该方法的解释结果具有可靠性与优越性。     

双向卡瓦可回收高温高压封隔器的研制与应用

塔中顺南区块处于高温、高压的复杂地层,在钻完井过程中,对于完井工具在复杂条件下的长期稳定性提出了更高的要求。鉴于此,针对塔中顺南区块的地层特点,研发了一种适用于高温、高压环境下的双向卡瓦可回收封隔器。该封隔器胶筒的爬坡结构设计可减小工作时来自高压流体的载荷,而金属护肩加背部支撑的胶筒保护结构,极大地提高了封隔器耐高温高压性能。室内测试及现场试验结果表明,封隔器下入井深6 096 m,坐封可靠,加压至40 MPa时验封合格,投球加压至24 MPa时,解封顺利,能够满足高温、高压及重浆等复杂环境下完井作业的需求。研制的XB-DS封隔器可在西北地区推广应用,可有效提升油田企业完井作业能力。     

半导体用高利用率长寿命溅射靶材的研制

半导体制造工艺中使用的高纯金属溅射靶材的利用率直接关系到靶材自身的使用寿命和芯片制作的成本,在靶材研制中需要重点关注。以晶圆制造中广泛应用的高纯铝、铜等靶材为例,介绍了溅射靶材的发展演变,并以靶材使用前后轮廓测量为基础,研究了100~300 mm晶圆制造用靶材的利用率。结果表明,常规靶材随着尺寸增加和溅射工艺的严格控制,靶材利用率减小(30%)。制备高利用率的大尺寸长寿命靶材,需对靶材的溅射面形貌和靶材厚度等方面进行结构优化设计,经优化设计后的靶材利用率最大可达到50%以上,使用寿命亦显著延长。