Thermal Decomposition Reaction Kinetics Model of Powdered Bastnaesite

Ｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｂａｓｔｎａｅｓｉｔｅｃａｌｃｉｎｅｄｉｎａｉｒａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｗａｓｏｎｅｏｆｔｈｅｐｒｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｔｅｐｉｎｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄｐｙｒｏｍｅｔ ａｌｌｕｒｇｙ[1,2 ] .Ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｏｎｔｈｅｄｅｃｏｍｐｏｓｉ ｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙＸｉａｎｇｅｔａｌ[3～ 5 ] .Ｔｈｅｒｍａｌａｎａｌｙｓｉｓｔ…     

碳热法稀土硅铁合金的显微组织

利用X射线衍射、扫描电镜和电子探针等分析手段对碳热还原法稀土硅铁合金的物相及显微组织进行了分析,合金中的主要物相为Si,RESi2和FeSi2;对合金中的单质硅薄带网状结构,RE-Si2与Si和RESi2与FeSi2两类共晶组织进行了较为详细的讨论,这三种组织形成了合金稳定的结构。同时对合金中的主要杂质元素Ca,Al和Ba的存在形式进行了初步鉴定,Ca主要以固溶态的形式存在,Al和Ba主要以化合物形式存在。在此基础上说明了显微组织结构对合金性能的影响。     

碳热法生产稀土硅化物合金的物料性质(Ⅰ)——热物性参数与电阻率

用非稳态热线法测定了碳热法生产稀土硅化物合金原料的导热系数 ,用激光脉冲法测定了稀土硅化物合金的导热系数、热扩散系数和比热容。在 2 88～ 1 573K内 ,原料的导热系数与温度的关系可表示为 :λ =2 .56×1 0 - 2 7.8× 1 0 - 4 T(W·m- 1 ·K- 1 ) ;在 2 88～ 1 2 73K内 ,稀土合金的导热系数与温度的关系可表示为 :λ =1 4.30- 7.4× 1 0 - 3 T(W·m- 1 ·K- 1 )。还测定了原料中两种稀土配碳团块在 773K和 1 2 73K焙烧后的电阻率。     

热分析技术在氟碳铈矿分解动力学中的应用

采用ＴＧ－ＤＴＡ热分析技术研究氟碳铈晶体粉末的分解动力学。ＴＧ法测得反应表观活化能Ｅ＝１７７ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝１．１。ＤＴＡ法测得反应表观活化能Ｅ＝１９１ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝０．９。两者吻合较好，表明热分析技术在氟碳铈矿分解动力学中可以得到良好的应用。     

稀土硅化物合金抗粉化性分析

稀土硅化物合金抗粉化性分析任存治涂赣峰李春材张成祥（东北大学有色系沈阳１１０００６）稀土硅铁合金在国外也称为稀土硅化物合金，如文献［１］中称之为稀土硅化物的合金其成分为：稀土２５％～４０％，硅３５％～５０％，铁５％～２５％及少量碱土金属元素，是用碳...     

稀土钡镁硅铁合金物相和显微组织分析

在成分（ｗｔ％）为ＲＥ２．９１、Ｂａ３．８５、Ｍｇ９．７０：Ｃａ２．２、Ａｌ１．５，余量为Ｆｅ的范围内，运用Ｘ－射线衍射分析及电子探针分析手段对ＲＥＢａＭｇＳｉＦｅ合金的物相和显微组织进行了分析。发现了稀土和碱土金属之间在硅基中的互溶现象并对其进行了初步鉴别。     

N_2气氛中氟碳铈矿焙烧产物分析

Ｎ＿２气氛中氟碳铈矿焙烧产物分析向军，张成祥，涂赣峰，任存治（东北大学沈阳１１０００６）研究氟碳铈矿的焙烧在工业上具有十分重要而广泛的意义。然而有关氟碳铈矿的焙烧前人所做的工作却很少，且也不深入。尤其是关于氟碳铈矿在Ｎ２气氛中的焙烧，到目前止还没看到...     

Study on the Decomposition Behavior of Bastnasite

The decomposition products of bastnasite calcined at different temperatures were analysized by XRD method. Also the decomposition mechanism was discussed. It is concluded that the decomposition procedure of the bastnasite is separated into several steps. At first, it is decomposed into (Ce,La)OF. When the calcination temperature increasing, the (Ce,La)OF is farther decomposed into Ce_0.25Nd_0.75O_1.875 and (Ce,Pr)La₂O₃F₃. The (Ce,Pr)La₂O₃F₃ can also be decomposed into LaF₃、 PrO_1.83 and Ce₂O₃ with temperature increased. After calcination, Ce³⁺ and Pr³⁺ are oxidized into Ce⁴⁺ and Pr⁴⁺, but the content of fluorine of products is almost the same as crude material.