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1.
针对目前薄板坯连铸连轧生产线存在的普遍问题--铸坯表面纵裂进行综述,以生产实践中的大量统计数据作为依据,从容易导致铸坯表面纵裂的不同影响因素入手,对问题进行全面的分析与阐述.
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2.
众所周知漏钢是连铸生产中最为严重的生产事故,造成巨大的直接和间接经济损失.通过对多次漏钢现象和工艺参数的总结和分析,在不同情况下找出漏钢的主要原因,并提出相应的预防措施,以减少漏钢事故的发生.
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3.
文章主要介绍了动态轻压下技术的组成和控制系统,以及动态轻压下技术对中心偏析和中心疏松等内部缺陷的改善,保证高品质和高附加值钢种的正常生产。
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4.
从薄板坯连铸保护渣的设计思路出发,分析了保护渣的理化特性及其在包钢CSP生产线中对减少中碳钢纵裂和低碳钢粘结漏钢发挥的作用.为适应CSP连铸的高拉速,薄板坯连铸保护渣研究还需进一步深入.
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5.
文章探讨了CSP连铸机的各种漏钢形式及各种漏钢原因的分析,同时具体分析了包钢CSP投产以来25次漏钢的原因,列举了今后需采取的有关预防措施。
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6.
研究了薄板坯连铸二冷区不同的工艺参数对传热现象的影响.计算中采用二维传热模型对温度分布进行计算.计算了不同拉速、不同水量下铸坯的温度分布和坯壳生长.分析了不同工艺对铸坯温度和坯壳生长的影响.得到了不同工艺下,铸坯温度分布规律和坯壳生长规律:拉速的变化对铸坯温度分布和坯壳生长有很明显的影响;而水量变化20%对铸坯温度分布和坯壳生长没有明显的影响.
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