B95оч铝合金的热变形行为研究

采用Gleeble-1500D热模拟试验机进行高温等温压缩变形试验,研究了B95оч铝合金在变形温度为330～450℃、应变速率为0.001～1.000 s-1条件下的热变形行为,并利用金相显微镜(OM)和透射电子显微电镜(TEM)分析了B95оч铝合金在不同变形条件下的组织特征。研究结果表明:变形温度和应变速率对B95оч铝合金的流变应力大小有着显著的影响,合金的流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增加而增大。B95оч铝合金在450℃以下热变形过程中析出大量的第二相粒子,并随着温度的降低数量显著增加。B95оч铝合金热变形后平均亚晶尺寸随Zener-Hollomon参数的升高而减小,即随着变形温度的降低、应变速率的升高而减小。B95оч铝合金热变形的流变应力行为可以用包含Arrhenius项的Zener-Hollomon参数来描述,其变形激活能为124.09 kJ·mol-1。     

沥青质在高定向热解石墨表面络合机制的分子动力学模拟

沥青质在固体表面的络合机制是解决剩余油开采难题的重要理论基础。为了给聚集抑制剂和表面活性剂的开发提供理论依据，采用分子动力学模拟，系统研究了沥青质在高定向热解石墨表面附着、聚集的特征。通过计算表面吸附过程中沥青质的自由能变化，基于Yen-Mullins模型的定量判据，结合沥青质平均相互作用分子数和分子密度分布，定量分析了沥青质在固-液界面体系与溶液体系中聚集作用的差异。分子动力学模拟分析表明，固体表面会降低沥青质的聚集程度，加快聚集过程中的阶段分化，具体包括4个阶段的界面过程：①沥青质覆盖固体表面并逐渐铺满一层；②固体表面上形成纳米聚集体；③固体表面上纳米聚集体与溶液中的纳米聚集体通过边缘堆叠、T形堆叠形成簇状物；④固体表面的聚集体与溶液中的聚集体通过脂肪侧链接触形成絮凝物。     

解读航空航天7×××系铝合金材料的状态

7×××系铝合金材料是制造大型飞机所用的关键材料,也是变形铝合金中状态代号最多的.详细介绍7×××系铝合金材料的状态代号及其定义,对状态代号适用的合金及产品种类作了举例说明.     

合金成分对新型耐热铝合金组织和性能的影响

试验研究了Cu、Mg、Fe、Ni、Si等元素对新型耐热铝合金组织和性能的影响，并对其影响机理进行了分析和探讨，确定了新型耐热铝合金的最佳成分。     

Overheating temperature of 7B04 high strength aluminum alloy

The microstructure and overheating characteristics of the direct chill semicontinuous casting ingot of 7B04 high strength aluminum alloy, and those after industrial homogenization treatment and multi-stage homogenization treatments, were studied by differential scanning calorimetry(DSC), optical microscopy(OM) and scanning electron microscopy with energy dispersive X-ray spectroscopy(SEM-EDX). The results show that the microstructure of direct chill semicontinuous casting ingot of the 7B04 alloy contains a large number of constituents in the form of dendritic networks that consist of nonequilibrium eutectic and Fe-containing phases. The nonequilibrium eutectic contains Al, Zn, Mg and Cu, and the Fe-containing phases include two kinds of phases, one containing Al, Fe, Mn and Cu, and the other having Al, Fe, Mn, Cr, Si and Cu. The melting point of the nonequilibrium eutectic is 478 ℃ for the casting ingot of the 7B04 alloy which is usually considered as its overheating temperature. During industrial homogenization treatment processing at 470 ℃, the nonequilibrium eutectic dissolves into the matrix of this alloy partly, and the remainder transforms into Al2CuMg phase that cannot be dissolved into the matrix at that temperature completely. The melting point of the Al2CuMg phase which can dissolve into the matrix completely by slow heating is about 490 ℃. The overheating temperature of this high strength aluminum alloy can rise to 500-520 ℃. By means of special multi-stage homogenization, the temperature of the homogenization treatment of the ingot of the 7B04 high strength aluminum alloy can reach 500 ℃ without overheating.     

7A04-T6铝合金管材表面"亮线"的本质及其形成原因

对存在“亮线”的7A04-T6铝合金管材进行了组织特征、能谱分析、定量金相、显微硬度检测,证明“亮线”的本质是白斑和光亮晶粒两种组织缺陷,对它们的形成机制和预防措施进行了阐述。     

回归再时效对7150铝合金力学和腐蚀性能的影响

回归工艺对回归再时效(RRA)的7150铝合金性能有着重要的影响,通过调整回归温度和回归时间对合金进行了RRA处理,并进行了硬度、导电率、力学性能和晶间腐蚀性能的测试与分析。结果表明,回归阶段硬度变化曲线都是先降低至谷值,然后增长至峰值,之后又单调降低。较低的回归温度(170℃)导致合金的硬度变化趋势缓慢。170℃回归290 min后合金的抗拉强度为550 N/mm2,再时效后RRA态合金的抗拉强度高达604 N/mm2,屈服强度高达558 N/mm2,在保证合金强度略优于T6时效态前提下,屈服强度提升了6. 28%,晶间腐蚀的最大腐蚀坑深度为52. 8μm。     

电瓷烧结过程中显微结构和表面特征变化规律

烧结过程直接影响陶瓷坯体的比表面积、显微结构、孔隙结构以及其它多种表界面性质,从而对陶瓷性能产生重要影响。本文系统研究了常用电瓷在烧结过程中表界面性质的变化规律,分别测试并获得原样和5个不同烧结温度样品的N2吸附-脱附等温线数据,计算获得了样品的比表面积、孔体积、孔径分布、表面分维值等数据,并讨论了上述表面特征和显微结构与烧结温度的关系。研究结果表明:在700℃以下,比表面、孔体积以及表面分维值变化不大;当温度达到1000℃时,表面分维值达最大值;比表面积和孔体积在1340℃时最低。结合扫描电镜观察结果,认为上述变化与脱水作用、矿物相转变、表面融熔、晶界移动、晶粒长大等过程有关。     

蜂胶和铁补充对运动大鼠血液铁状态的影响及蜂胶的抗氧化保护作用

目的:观察蜂胶和铁补充对运动大鼠血液铁状态指标和血浆自由基代谢的影响,研究蜂胶对运动和/或铁补充过程中产生的氧化损伤的抗氧化保护作用。方法:40只3月龄Sprague-Dawley雄性大鼠,被随机分为5组:对照组(C组)、运动组(E组)、运动补铁组(EI组)、运动补蜂胶组(EP组)和运动补铁同时补蜂胶组(EIP组),每组8只。6周递增负荷跑台训练后检测各组大鼠红细胞指标(红细胞数(RBC)、血红蛋白(Hb)、红细胞比容(Hct))和血浆铁状态指标(血浆铁(PI)和总铁结合力(TIBC));并检测血浆MDA和SOD值。结果:E组红细胞和铁状态指标显著低于C组,MDA值显著高于C组,SOD值显著低于C组。与E组比较,EI组、EP组和EIP组的红细胞、铁状态指标均显著升高;EI组MDA值显著高于E组,SOD值显著低于E组;EP组和EIP组MDA值显著低于E组,SOD值显著高于E组。EIP组MDA值显著低于EI组,SOD值显著高于EI组,但与EP组无显著差异。结论:虽然铁补充能改善运动大鼠贫血和低铁状态,但增加了大鼠氧化应激风险。蜂胶能有效提高机体清除自由基能力,减少脂质过氧化,增强抗氧化酶活性;对改善运动大鼠贫血和...     

热处理工艺对6082铝合金型材和棒材力学性能的影响

由于6082铝合金型、棒材没有成熟的热处理制度,其力学性能通常满足不了用户的要求。通过对6082铝合金型、棒材采用不同的热挤压加工工艺和成品热处理工艺进行试验,确定了6082铝合金的合理热挤压加工工艺及成品热处理制度,使其性能指标满足了用户要求。