钢冶金技术的进步与移植

介绍了近代炼钢史上的重大技术突破及其背景,指出积极采用纯氧吹炼、附加燃料、顶底复吹、UHP 电弧炉、直流电弧炉、连铸以及程序控制等新技术是节能、降耗、提高产量的基本途径。     

钢包喷吹合成渣的喷吹参数

一、前言固体合成渣喷吹试验于1985年10～11月在鄂钢进行。本试验开始喷吹的前9罐,主要任务是调试双孔喷枪,首先使用的喷嘴直径为2×φ5mm,喷粉罐的喉口直径φ10·5mm,其它喷吹参数均按常规控制,喷粉速度仅为4kg/min,吨钢喷粉量不到2kg。为了提高喷粉速度,曾两次调换喉口,其直径依次增加到φ12、φ14mm,同时调整喷吹参数,提高载流气体的压力和流量,喷粉速度虽然有     

50吨转炉复吹工业试验——第一炉役小结

一、前言转炉顶底复合吹炼进一步完善了转炉炼钢工艺。从转炉底部吹入适量的惰性气体可以改善冶金条件,使其兼备顶吹转炉和底吹转炉的优点。采用顶底复合吹炼工艺,可以减少吹损,提高金属收得率,降低吨钢成本,提高生产效率,经济效果十分显著。因此,近几年来复吹技术在日本、西德、法国、美国等钢铁冶金工业发达的国家进展很快。我所于1981年底着手筹建转炉顶底复合欢炼热模型,1982年7月开炉进行试验。通     

含铬钢液的氧化脱磷法

据“铁钢”,1988;74(2):80报道,随着钢材的使用环境和施工方法的多样化,对钢材的质量要求不断提高。对以Cr-Mo钢为例的化学反应容器用厚板钢,由于存在耐应力腐蚀裂纹及耐使用脆化等问题,要求尽量除去钢中的硫、磷夹杂,提高钢液的洁净度。通过铁水预处理及钢液脱磷处理,可将钢中的磷降到50PPm以下。冶炼Cr-Mo钢,为了抑制合金回磷量而利用高纯度的高价合金,致使冶炼成本提     

武钢50吨转炉复合吹炼

武钢50吨转炉于1984年开始做顶底复吹工业性试验,随即三座转炉全部改为复合吹炼。改复吹后。总吹损降1.63％,每炉钢的吹损量减少1.224t,每吨合格铸坯的金属料消耗降低15.22ks,钢铁料消耗降低12.38kg平均炉龄达列674炉,比顶吹的平均炉龄提高224炉     

控制钢液流动生产洁净钢

控制钢液流动生产洁净钢［日］中西恭二１前言要迅速而有效地精炼钢液，熔池的搅拌是很重要的，因此以前广泛地采用了吹气搅拌。近年来开发了利用电磁力控制钢液流动而获得洁净钢的新技术。从前主要是以气体搅拌作为提高反应速度的手段，因此湍流场能量密度的消散速度便成...     

凝固时钢中形成的MnS形态控制

凝固时钢中形成的ＭｎＳ形态控制［日］及川成１绪言钢中夹杂物通常被认为是有害的，因此为尽可能排除钢中夹杂物作了很大的努力。可是近年来又对夹杂物及其存在进行了重新评价，并试用了种种积极措施，希望通过控制夹杂物的分散状态以提高钢的各种性能。本研究以ＭｎＳ为...     

提高凝固过冷度的钢液处理

应用过冷凝固技术是提高金属材料质量的方法之一。1.绪言从前为了提高纯金属或合金的过冷度,采用了急冷法、滴流法、乳状液法和玻璃渣法等等,这些方法中除玻璃渣法外,都只适用于少量的试验性生产。     

日本钢铁厂红外测温二例

据日本《计装》,1984,23(3)报道,高炉炉渣是高炉的付产品,其主要成分 Si 由铁矿石带入,这种象砂石一样的炉渣被用作水泥的原料和混凝土的骨料。炉渣的利用起了节省资源的作用,有关炉渣综合利用的研究很多。高炉渣经过激剧冷却后会变成砂石般的物质,激冷前的炉渣温度能决定这种物质性能的好坏。图1为炉渣测温示意图。