铸态铝及铝合金三辊斜轧穿孔工艺的研究

采用三辊斜轧穿孔法将铸态铝及铝合金制成毛管后,可直接进行冷加工,成品管机械性能达到YB611—66标准,效率、产量和质量等经济技术指标均比挤压管及空心锭轧制管更高,成本更低。     

锆合金管材表面除氟工艺探索

针对核电用锆合金管材酸洗后表面存在一定程度氟残留的问题,设计了不同的除氟工艺。通过实验对比,确定一条相对合理的氟残留去除工艺——酸洗→4%HN4CO3→4%NaOH(50℃)→冷水冲洗→吹擦。用该工艺处理的锆合金管材表面的氟离子残留量为0.19μg/cm3,满足了产品要求(氟离子残留量≤0.3μg/cm3)。     

三辊斜轧穿孔法生产纯钛管的工艺研究

木文研究了纯钛棒在三辊斜轧穿孔时,棒坯加热温度、喂入角、直径压下量、顶前压下量等对力能参数、滑移、咬入、抛出、管坯质量的影响。为合理地制定三辊斜轧穿孔法生产纯钛管坯的工艺提供了依据。     

三辊斜轧穿孔——铝及铝合金管材工艺的研究

目前,广泛用于生产钢管的二辊斜轧穿孔法因为不能使用铸坯直接轧制,并且在轧制时坯料中心出现孔腔,管坯内表面质量较差,不用于生产有色金属及其合金管材.利用挤压法生产某些钛合金管坯,由于未找到满意的润滑剂,表面质量很差.     

三辊斜轧穿孔法生产钛管的穿孔稳定性的研究

所谓斜轧穿孔过程稳定性是指轧件能否顺利吸入、穿透和出不出“三角”。采用表面车削状态的轧辊和按穿钢的顶头设计原则设计的顶头进行三辊斜轧穿孔试验,穿钢时很顺利,而穿钛时,则穿孔过程稳定性极差。它体现在直径压下量稍小些,二次咬入发生困难,直径压下量稍大些,又出现“前三角”或“中间三角”;穿透性极差;工艺参数的调整范围十分狭窄。之所以如此,这是与钛的三辊斜轧穿孔独特的变形特点有关。     

铸态铝及铝合金三辊斜轧穿孔工艺的研究

采用三辊斜轧穿孔法将铸态铝及铝合金制成毛管后,可直接进行冷加工,成品管机械性能达到YB611-66标准,效率、产量和质量等经济技术指标均比挤压管及空心锭轧制管更高,成本更低。     

加工工艺对Zr-4合金管材氢化物取向的影响

着重研究了热加工制度,冷轧工艺,成品退火制度对Zr-4合金管材氢化物取向的影响。结果表明,再结晶退火的成品管材,铸锭经过淬火后,氢化物取向因子低于铸锭直接挤压的氢化物取向因子。本试验进行的四种冷轧工艺对氢化物取向因子影响不大。在合适的冷轧工艺条件下,清除应力退火的管材,氢化物取向因子非常少。氢化物几乎都沿着圆周方向分布。在现有的工艺条件下,成品管靠外壁的氢化物取向因子高于内壁的氢化物取向因子。     

三辊斜轧穿孔铝及铝合金管材工艺研究

2.硬度试验分析将三辊斜轧的坯料进行硬度测定,了解其过程中的应力、应变分布,证实套管试验的准确性.由于铝及铝合金在热加工过程中不产生动态再结晶,且导热性能好,在坯料体积不大的情况下,热轧后坯料利用余热进行再结晶的可能性很小,这样,可以利用硬度值来反映应力、应变之间的关系.据此道理,我们选取了(2-3)Φ50mm圆棒的轧卡试样,热轧后空冷,在不同的部位截取三个横断面,参见图12,观察三辊斜轧变形区内坯料的应力、应变分布情况.     

加工工艺对Zr-4合金管材氢化物取向的影响

着重研究了热加工制度,冷轧工艺,成品退火制度对Zr-4合金管材氢化物取向的影响。结果表明,再结晶退火的成品管材,铸锭经过淬火后,氢化物取向因子低于铸锭直接挤压的氢化物取向因子。本试验进行的四种冷轧工艺对氢化物取向因子影响不大。在合适的冷轧工艺条件下,清除应力退火的管材,氢化物取向因子非常少。氢化物几乎都沿着圆周方向分布。在现有的工艺条件下,成品管靠外壁的氢化物取向因子高于内壁的氢化物取向因子。     

包覆挤压钛及钛合金除铜皮酸洗及其残液回收工艺研究

采用铜包覆挤压钛及其合金制品时，其生产的最后一道工序是用酸洗的方法除去制品表面的铜皮。多年来，一直沿用着传统的工艺方法。此工艺方法耗酸量大，平均每吨管坯消耗硝酸412kg，再利用残液制取硫酸铜，平均每吨管坯还要耗费硫酸103kg。由于没有成熟的工艺，仅凭经验生产，硫酸铜的产出率也不稳定，而在最后排放的残液中，还残留有酸和铜离子，造成环境污染。本试验旨在探索以硫酸代替部分硝酸去除钛及钛合金铜皮的酸洗工艺及制取硫酸铜工艺，并在此基础上进行了残液循环使用的尝试，以期改进酸洗工艺，降低酸耗，彻底消除残液排放造成的…