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1.
对采用"EBT→LF→VD"工艺路线生产50Cr5Mo V锻钢轧辊炼钢过程的全氧质量分数和夹杂物类型与数量进行了分析。结果表明:LF精炼后钢液中w(T[O])平均为0.004 7%,VD出站w(T[O])为0.001 4%,中间包w(T[O])为0.001 55%,铸坯w(T[O])为0.001 8%,轧材中w(T[O])降低至0.001 0%。LF精炼初期,钢中夹杂物主要是不规则的Al2O3夹杂,其中96.75%的夹杂物尺寸小于10μm。LF精炼结束后,大量夹杂物转变成以Ca O-Al2O3-Si O2为主要成分的0~1 0μm复合氧化物夹杂。钢水从VD真空精炼炉向中间包转移过程中,由于保护性浇注效果差,二次氧化严重造成钢水夹杂逐渐增多,其中夹杂物主要为球形的m Ca O·n Al2O3复合夹杂物。铸坯中99.65%的夹杂物尺寸小于10μm,其中大部分为球形钙铝酸盐夹杂物,还有少量球状硅铝酸钙复合夹杂物。轧材中98.77%的夹杂物尺寸小于10μm。通过对炼钢过程中各工序的工艺优化,可实现对夹杂物的有效控制,从而确保50Cr5Mo V合金铸钢的产品质量。  相似文献   
2.
为了采用"KR—BOF—RH—CC"工艺路线生产出力学性能更好的超深冲Ti-IF成品钢(DC06),对冶炼过程中KR脱硫、转炉冶炼、RH精炼和连铸的关键冶炼工艺参数和有害元素进行了优化控制,确定了合适的冶炼工艺控制方案。优化后,钢中w(P)平均降低0.004 7%,钢中Ti的收得率提高了36.2%,屈服强度平均降低了20 MPa,伸长率、塑性应变比和应变硬化指数进一步提高,成品部件冲压无开裂和其他质量问题。  相似文献   
3.
综述了近50年国内外与铬铁矿固态还原的相关研究,总结了铬铁矿固态还原的机理和动力学机制,综述了各个主要因素(原料性质、温度、还原剂、添加剂、气氛等)对还原过程的影响以及一些强化铬铁矿还原的方法,为铬铁矿的固态还原发展方向提供思路。  相似文献   
4.
介绍了DW15—2500万能断路器导电系统中采用的一种新型塑料基座。新型塑料基座是将原设计塑料底板、铜支架分体结构形式,改进设计后将锔支架材质改为与底板相同并且合为一体的热固性塑料压制成型的结构,称为新型塑料基座,断路器采用这种新型塑料基座后性能更加稳定可靠,安装调整方便,并可节约铜材料,降低成本。  相似文献   
5.
吴光亮  邴贞杰 《氮肥技术》2013,(5):29-30,35
通过对压缩机一入煤气冷却增加石墨换热器原因的描述,说明石墨换热器的优良特性,介绍了改造后取得良好效果和经济效益。  相似文献   
6.
薄板坯连铸连轧过程中氧化铁皮变化规律   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究了采用薄板坯连铸连轧生产DC04热轧板卷过程中氧化铁皮的变化规律.以采集连铸坯均热前后铸坯上、下表面及热轧板卷附着的氧化铁皮作为试验材料,利用M21X超大功率X射线衍射仪对氧化铁皮的形貌及氧化铁皮粉末XRD物相进行了分析.其结果表明:铸坯进均热炉前,氧化铁皮较薄为100μm,铸坯经过均热炉加热后,氧化铁皮增厚到20...  相似文献   
7.
耐候钢属于低合金高强度钢(HSLA),常用的合金元素有Cu、P、Cr、和Ni。当不加磷时,用V(0.04%)的析出强化来弥补磷强烈固溶强化的损失。这些合金元素有两方面的作用,一方面是形成保护层阻止钢腐蚀,另一方面是增加钢的硬度和强度。耐候钢具有广泛的用途,如制造铁道车辆、货车、容器、桥梁、转播塔等等。  相似文献   
8.
罩式退火工艺对冷轧板成形性能的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
对SPCC冷轧板进行了罩式退火,分析其在不同条件下的退火组织及性能.结果表明:SPCC经680℃5 h退火后,铁素体晶粒饼形化程度不高,晶粒形状和大小不均匀,存在少量混晶;同时铁索体晶内存在大量呈链状分布的渗碳体,它们主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化;相应的力学性能为Rel=179.38 Mpa,Rm=306.88MPa,A=41.69%,Rel/Rm=0.58,达到了深冲压用钢的性能指标.700℃退火后组织及性能与680℃时十分接近,退火温度上升到750℃时,晶粒饼形化程度变大,强度值和延伸率降低,A值仅为36.00%.680℃5 h单台阶和快速加热退火后,各项性能均保持了较好水平,完全能够满足一般用钢的使用要求.  相似文献   
9.
退火工艺对SPCC冷轧薄板组织及性能的影响   总被引:1,自引:1,他引:0  
对低碳铝镇静钢(SPCC)冷轧薄板进行了模拟罩式退火,分析其在不同退火条件下的组织及性能.结果表明,SPCC的再结晶温度为560℃,再结晶温度范围为520~600℃.660~680℃双台阶退火1 h后,Rm低于190 MPa,Rm为300 MPa,A为43%,达到了深冲压用钢的性能指标.采用全速加热(第一阶段300℃/h,第二阶段150℃/h)680℃保温1 h后,性能完全满足一般用钢的要求.实验结果表明,退火板中链状分布的渗碳体主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化.  相似文献   
10.
Q235B薄板坯高温塑性的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
根据Gleeble1500热/应变模拟试验机测试的CSP薄板坯连铸工艺生产的成分(%)为0.16~0.20C,0.020~0.060AltQ235B钢的70 mm×1 500 mm薄板坯600~1 400℃热塑性曲线,得出连铸坯第Ⅲ脆性区为700~900℃,如在此温度范围矫直,铸坯易产生裂纹。通过扫描电镜分析断口形貌和电子探针的成分分析,得出形变诱导铁素体呈网状析出和奥氏体在低温区域析出氮化物(AlN)导致铸坯脆化。  相似文献   
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