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1.
对采用"EBT→LF→VD"工艺路线生产50Cr5Mo V锻钢轧辊炼钢过程的全氧质量分数和夹杂物类型与数量进行了分析。结果表明:LF精炼后钢液中w(T[O])平均为0.004 7%,VD出站w(T[O])为0.001 4%,中间包w(T[O])为0.001 55%,铸坯w(T[O])为0.001 8%,轧材中w(T[O])降低至0.001 0%。LF精炼初期,钢中夹杂物主要是不规则的Al2O3夹杂,其中96.75%的夹杂物尺寸小于10μm。LF精炼结束后,大量夹杂物转变成以Ca O-Al2O3-Si O2为主要成分的0~1 0μm复合氧化物夹杂。钢水从VD真空精炼炉向中间包转移过程中,由于保护性浇注效果差,二次氧化严重造成钢水夹杂逐渐增多,其中夹杂物主要为球形的m Ca O·n Al2O3复合夹杂物。铸坯中99.65%的夹杂物尺寸小于10μm,其中大部分为球形钙铝酸盐夹杂物,还有少量球状硅铝酸钙复合夹杂物。轧材中98.77%的夹杂物尺寸小于10μm。通过对炼钢过程中各工序的工艺优化,可实现对夹杂物的有效控制,从而确保50Cr5Mo V合金铸钢的产品质量。 相似文献
2.
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4.
5.
通过对压缩机一入煤气冷却增加石墨换热器原因的描述,说明石墨换热器的优良特性,介绍了改造后取得良好效果和经济效益。 相似文献
6.
7.
耐候钢属于低合金高强度钢(HSLA),常用的合金元素有Cu、P、Cr、和Ni。当不加磷时,用V(0.04%)的析出强化来弥补磷强烈固溶强化的损失。这些合金元素有两方面的作用,一方面是形成保护层阻止钢腐蚀,另一方面是增加钢的硬度和强度。耐候钢具有广泛的用途,如制造铁道车辆、货车、容器、桥梁、转播塔等等。 相似文献
8.
罩式退火工艺对冷轧板成形性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
对SPCC冷轧板进行了罩式退火,分析其在不同条件下的退火组织及性能.结果表明:SPCC经680℃5 h退火后,铁素体晶粒饼形化程度不高,晶粒形状和大小不均匀,存在少量混晶;同时铁索体晶内存在大量呈链状分布的渗碳体,它们主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化;相应的力学性能为Rel=179.38 Mpa,Rm=306.88MPa,A=41.69%,Rel/Rm=0.58,达到了深冲压用钢的性能指标.700℃退火后组织及性能与680℃时十分接近,退火温度上升到750℃时,晶粒饼形化程度变大,强度值和延伸率降低,A值仅为36.00%.680℃5 h单台阶和快速加热退火后,各项性能均保持了较好水平,完全能够满足一般用钢的使用要求. 相似文献
9.
退火工艺对SPCC冷轧薄板组织及性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
对低碳铝镇静钢(SPCC)冷轧薄板进行了模拟罩式退火,分析其在不同退火条件下的组织及性能.结果表明,SPCC的再结晶温度为560℃,再结晶温度范围为520~600℃.660~680℃双台阶退火1 h后,Rm低于190 MPa,Rm为300 MPa,A为43%,达到了深冲压用钢的性能指标.采用全速加热(第一阶段300℃/h,第二阶段150℃/h)680℃保温1 h后,性能完全满足一般用钢的要求.实验结果表明,退火板中链状分布的渗碳体主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化. 相似文献
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