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1.
研究了VC/Cr3C2添加剂对WC-12Co超细硬质合金的显微组织、硬度和抗弯强度(TRS)的影响.结果表明,舍一定比例VC/Cr3C2添加剂的合金具有更均匀的微观组织和优异的力学性能.当添加剂含量(质量分数)为0.5%VC/0.2%Cr3C2时,1430℃烧结制备的WC-12Co超细硬质合金的抗弯强度达3786 MPa,硬度达91.7 HRA.VC添加剂对WC晶粒的连续长大和非连续长大的抑制作用比Cr3C2添加剂更有效.此外,当烧结温度较高时,VC/Cr3C2添加剂对WC晶粒长大的抑制效果更显著.VC和Cr3C2添加剂抑制WC晶粒长大的作用机理为:VC和Cr3C2添加剂降低了WC相在粘结相中的过饱和度,从而降低烧结温度下粘结相中WC相溶解-析出过程的驱动力,起到阻碍WC晶粒长大的作用.  相似文献   
2.
(Ti,Al)N单层和TiN/(Ti,Al)N复合涂层的切削性能研究   总被引:7,自引:1,他引:6  
陈利  吴恩熙  李佳 《硬质合金》2005,22(2):104-106
借助EDX、SEM、强度测试和切削实验研究了采用磁控溅射在硬质合金基体上沉积的(Ti,Al)N单层和TiN/(Ti,Al)N复合涂层的切削性能。研究表明,两种涂层均与基体结合紧密;TiN/(Ti,Al)N复合涂层则表现出更好的切削性能。  相似文献   
3.
钨氧化物形态及工艺条件对其氢还原过程的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文研究了蓝钨粒度、比表面、相组成等蓝钨形态对其氢还原过程和还原钨粉粒度的影响。研究表明:为了制取细钨粉必须对蓝钨形态进行合理的控制。本文还研究了通氢方式,升温制度等工艺参数对还原过程的影响。实验发现,蓝钨还原以制取细粒和极细钨粉时,顺氢推舟较逆氢推舟好得多。为了保证还原钨粉的性能,还必须对氢气湿度和升温制度进行合理的控制。  相似文献   
4.
硬质合金大规格顶锤成型工艺的研究   总被引:2,自引:2,他引:0  
研究了压制成形过程硬质合金顶锤的制备工艺及工艺参数影响抗断裂强度的规律性,分析了冷等静压可得到理想压坯密度的理论基础。提出了大制品成型方法。  相似文献   
5.
6.
微细钨铜复合粉的制备及其烧结过程的研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
吴恩熙  钱崇梁 《稀有金属》1993,17(4):263-269
以 WO_3和 CuO 为原料的焙烧-还原法能制取钨颗粒细小(0.1~0.5μm)且 W、Cu 分布均匀的复合粉.此粉末压制、烧结性能良好,可翻取钨晶粒为0.8~1.0μm 的 W-Cu 假合金,合金的相对密度可达98%~99%.研究了 CuWO_4的生成及其氢还原过程,发现它与 WO_3 相比,氢还原相变及其动力学过程存在某些差异.用不同方法翻取的钨铜复合粉的特性及其成型、烧结工艺对合金综合性能的影响进行了比较,指出用焙烧-还原法制取的钨铜复合粉具有优良的工艺特性.  相似文献   
7.
采用真空/压力烧结工艺制备样品。研究复合添加晶粒长大抑制剂及烧结温度对WC-12%Co超细硬质合金微观结构及性能的影响。结果表明.当晶粒抑制剂含量为0.5%VC/0.2%Cr3C2.1430℃;和4MPa烧结制备的WC-12%Co超细硬质合金的抗弯强度达3786MPa。硬度为91.7HR。WC平均晶粒尺寸为0.6μm。富集在WC品粒(0001)面上的V阻止WC晶面迁移.固溶在粘结相中的Crsca减缓WC颗粒在粘结相中溶饵析出和再结晶长大过程.二者综合作用使WC晶粒细化。  相似文献   
8.
(Ti,Al)N涂层的微观组织和性能   总被引:4,自引:1,他引:3  
采用EPMA、XRD、SEM、TEM、HR-TEM、EDX、纳米压痕、氧化实验和切削实验研究了磁控溅射在硬质合金基体上沉积TiN涂层和(Ti,Al)N涂层的微观组织结构和性能。结果表明:TiN涂层晶粒为喇叭口柱状晶,(Ti,Al)N涂层为面心立方平直柱状晶,由于固溶了Al元素,(Ti,A l)N涂层呈(200)面择优生长;(Ti,Al)N涂层在硬质合金基体上无外延生长;(Ti,Al)N涂层在800℃氧化后形成Al2O3/TiO2/(Ti,Al)N的分层结构;(Ti,Al)N涂层具有更高的硬度和更好的切削性能。  相似文献   
9.
国外梯度硬质合金的发展   总被引:13,自引:3,他引:10  
概述了国外梯度硬质合金的发展,列举了各种生产梯度硬质合金的方法,并介绍了该合金的实际应用。  相似文献   
10.
氧化钒制取碳化钒的热力学分析   总被引:6,自引:3,他引:3  
采用热力学的方法对以五氧化二钒为原料制取碳化钒的工艺过程进行了分析,分析表明:钒氧化物的转化过程中遵守逐级还原理论。钒氧化物碳化过程中,不转化为金属钒,直接转化为碳化钒。在钒氧化物的转化过程中,应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法,可通过调节气体的流量、配比、还原与碳化工艺参数进行质量控制。  相似文献   
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