基于岩体波速的Hoek-Brown准则预测岩体力学参数方法及工程应用

根据建立的由岩体波速估算地质强度指标GSI和岩体扰动参数D的计算公式,引入Hoek-Brown准则,给出岩体波速预测岩体力学参数方法(简称岩体波速法)。以中缅油气管道(国内段)澜沧江跨域工程边坡岩体力学参数研究为例,并以室内岩石物理力学参数和场区声波测试数据为基础,采用岩体波速法和E. Hoek建议法预测场区的岩体力学参数。结果表明：岩体波速法和E. Hoek建议法所得的结果平均相对误差均较小,两者基本等效,数值模拟结果更进一步验证了工程应用效果的合理性。该方法在试验资料不足的情况下,能为岩体力学参数的快速评价提供一条新途径。     

半工业磨机中钢球尺寸对黑钨矿细度和形状影响研究

黑钨矿极易发生泥化现象,导致其有效浮选仍是一个难题。本研究在实验室球磨机中,探讨了不同尺寸的钢球作为介质对黑钨矿细度和形状的影响,在干磨条件下进行了6种不同球径(20、30、40、50、60、70 mm)的磨矿试验。结果如下所示：各磨矿条件下获得的产品粒径均随磨矿时间的增加而减小。以70 mm钢球为磨矿介质时,大颗粒含量最低,-10μm过磨颗粒含量最高。这些粒径比x80/x20随着产品尺寸的减小先增大后减小,每一个球的粒径都趋于平缓。中值粒径x50随球径的减小先减小后增大,其中40mm球径最小(0.06 mm);但当球直径小于40 mm时,破碎混合颗粒物料的粉碎能力减弱。在相同的磨矿时间下,粒径比x80/x20随球径的减小先增大后减小,其中40mm球的粒径比最大;对于40mm钢球,产品的细度和宽度不一致,因此选择钢球直径不容易。当球直径小于40 mm时,粒径比x90/x10越来越大。粒径比(x90-x10)/x50随着产品粒径的减小先增大后减小,减小趋势随着球径的减小而趋于平缓,在x50为0.075 mm-0.085 mm范围内达到最大;另一方面,20毫米球下,(x90-x10)/x50磨矿产品尺寸几乎是不变的,为20.66。当产品粒径小于1 mm时,产品颗粒的球形度急剧增加,且随着球直径的减小,球形度增加的更快。当产品粒径小于0.04 mm时,产品颗粒球形度的变化趋势趋于平缓,这可能是在磨机内表面和球表面形成粘附颗粒层。0.8 ~ 0.3 mm的球形度变化趋势小于0.3 mm以下的球形度变化趋势。     

甘肃某氧化型锰矿选矿试验研究

针对甘肃某氧化型锰矿进行了工艺矿物学及选矿试验研究,原矿中Mn含量为21.48%。通过重选方法 "原矿-磨矿-重选"工艺,可得到锰品位25.50%,回收率为58.73%,尾矿中锰17.10%,损失率41.27%。通过原矿-磨矿-湿式强磁选工艺,在-0.074 mm含量为68.45%,用1650 mT的磁场强度下进行湿式强磁选所得到的锰精矿和尾矿,锰精矿含锰28.75%,回收率55.59%,尾矿中含锰15.96%,损失率为44.41%。将试验所获得的"精矿+中矿"合并焙烧后锰精矿锰品位可提高到29.21%以上,质量达到国标冶金用锰矿石A类A5Ⅱ组标准。     

某白云岩型铅锌矿选别试验研究

对某白云岩型低品位铅锌矿进行了工艺矿物学研究,发现该矿铅锌的氧化率高,矿石中Pb品位为1.92%,Zn品位为4.35%,属难选细粒矿石。通过探索试验研究,在磨矿细度-0.076 mm占89.2%的条件下,硫化铅和氧化铅分别粗选后的精矿合并经三次精选,锌经一粗二扫三精的闭路试验,可获得铅精矿含铅品位45.23%、回收率84.75%,夹杂含锌7.43%,锌精矿中含锌品位30.58%、回收率81.93%,夹杂含铅1.32%,尾矿中含铅0.14%,锌0.77%的较好指标。     

广东大尖山某铅锌多金属矿石工艺矿物学研究

广东大尖山某铅锌多金属矿石铅品位为1.10%，锌品位为4.95%，银品位为23.4 g/t，铁品位仅10.79%，硫品位为7.30%，其中铅、锌、银具有较高的利用价值。为给该矿石选别工艺流程的制定提供依据，对该地区代表性矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明：①矿石金属矿物主要有方铅矿、铁闪锌矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、白铁矿，银分散在方铅矿、闪锌矿等硫化矿物中，未形成独立银矿物。②矿石闪锌矿、方铅矿、黄铁矿呈致密块状分布；黄铁矿、闪锌矿呈浸染状分布；磁黄铁矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿组成不规则团块与脉石构成不规则斑染状分布；由方铅矿、闪锌矿及脉石组成的矿脉穿切黄铁矿、石英、绢云母；黄铁矿呈自形晶产出，浸染状分布，被闪锌矿、方铅矿脉穿切交代。③方铅矿和铁闪锌矿、闪锌矿的嵌布粒度均属极不等粒嵌布，方铅矿嵌布粒度较铁闪锌矿、闪锌矿更为分散。④方铅矿单体解离较差，-0.076 mm粒级仅有90.38%单体解离，-0.045 mm粒级也未达到完全解离；铁闪锌矿、闪锌矿单体解离度较方铅矿高，-0.076 mm粒级92.91%已单体解离。     

半自磨机顽石作为介质在实验室小型磨机中的磨损与磨矿规律研究

本文对利用大量堆积的半自磨机顽石作为介质在实验室小型磨机内的磨损和磨矿规律进行了研究。针对来自于江西铜业集团银山矿业的样品和顽石,开展了单独顽石自身损耗的试验研究和顽石的磨矿效果试验研究,包括：磨矿时间、充填率、磨矿浓度和顽石大小等条件试验。试验结果表明：半自磨机顽石可以作为介质在磨机内使用,其损耗量相比较于传统钢球的损耗量(大约0.05%)是较大的,一般为1-2%之间。顽石的磨损率随着时间基本呈现线性增加的关系,随着充填率先增加后减小,在40%充填率时达到最大磨损,随着浓度也是先增加后减小,随着顽石尺寸增大而急剧增加。磨矿细度随时间的趋势呈现刚开始增加很快,过了20 min后趋势基本变平缓,在30%-70%充填率之间呈现逐步下降的趋势,随浓度增加呈现先上升后下降趋势,在60%浓度时达到最大细度,同时过粉碎粒级(-10μm)含量也达到最大,随顽石尺寸增大呈现先上升后下降的趋势,-40 30 mm大小的顽石磨矿效果是最好的。同时,在不同条件下的最终产品粒度曲线基本相似,-0.125 0.045 mm粒级的磨矿速率是最大的。     

四川某细碧岩型铜矿选矿试验研究

针对某细碧岩型铜矿进行了工艺矿物学和选别研究。该铜矿主要为硫化铜矿,少量氧化铜矿,含铜1.20%,其中硫化铜占80%,其他形式铜占20%。其矿物组分及结构构造不算复杂,铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿,脉石矿物有斜长石、绿帘石、绿泥石及石英等。通过采用一次粗选、一次精选和一次扫选的开路试验流程,可获得试验指标为铜精矿产率3.80%,铜品位23.40%,铜回收率75.40%;尾矿中铜含量很低,仅为0.055%,损失率为4.07%的较好指标,闭路试验指标会更好。研究结果可为类似硫化铜矿的开发利用提供一定参考。     

四川某极低品位复杂铂铜镍矿浮选工艺

针对四川甘孜某极低品位复杂铂铜镍矿石开展工艺矿物学分析,在此基础上进行磨矿细度、pH值调整剂种类及用量试验等条件研究,结果表明采用分支（三支）浮选工艺流程处理该低品位铂镍矿石后,可获品位为3.17%、回收率为43.49%的镍精矿,这种浮选流程针对品位极低的原矿,其选别指标是较好的.其中镍精矿中Cu、Co、Pt、Pd等元素均有一定程度的富集,随Ni一起得到综合利用.     

低金高硫铜矿石回收金选矿试验研究

铜硫矿中低品位伴生金由于难富集到计价品位而常被忽略回收。针对含铜1.84%、含硫11.09%、含金0.12×10-6的低金高硫铜矿石,采用P10作为选铜金捕收剂,H2SO4作为选硫活化剂,丁黄作为选硫捕收剂,在低碱条件下,闭路试验可获得含铜20.98%、铜回收率为86.23%,含金1.2×10-6、金回收率为74.80%的铜金精矿及硫品位为48.9%、硫回收率为74.47%的合格硫精矿,实现了铜、硫、金的高效综合回收。低碱度铜硫分离工艺使活化剂用量大为减少,有利于硫的综合回收,降低了选矿成本。     

某风化钾长石细粒级综合利用研究

对某风化斑状花岗岩型长石矿细粒级进行综合利用研究。首先将该矿筛下-5 mm湿磨至-0.6 mm,经弱磁选除去铁质物、脱泥后,用湿式强磁选机在磁感应强度1.4 T时选别2次,获得K_2O与Na_2O总量大于8%,Fe_2O_3含量为0.21%,产率为85.54%的长石、石英混合粗精矿。再添加连二亚硫酸钠2 kg/t、六偏磷酸钠1 kg/t,在质量分数为60%时擦洗30 min后,获得Fe_2O_3含量0.14%、K_2O与Na_2O总量大于8%的长石、石英混合产品,其绝对产率为79.66%。-0.6 mm的长石石英混合产品按以下药剂制度:氟硅酸钠1.8 kg/t、二胺600 g/t、石钠900 g/t、2#油20 g/t,采用30%的质量分数调浆3.5 min后,用1次浮选能分离长石和石英。长石产品中K_2O与Na_2O总量大于12%、Fe_2O_3小于0.2%,石英产品中SiO_2含量大于97%、Fe_2O_3含量小于0.05%。