钴基自熔合金涂层的耐磨性能研究

用真空熔烧方法在 40Cr钢表面制得钴基自熔合金涂层. 用金相显微镜和X射线衍射仪测定了涂层的硬度.比较了钴基自熔合金涂层与GCr15钢、激冷铸铁的耐磨性.结果表明,涂层主要由 Co基固溶体、共晶体和碳化物组成,真空熔烧钴基自熔合金涂层的耐磨性比 GCrl5钢、激冷铸铁的要高.     

时间参数对复合氧化法制备多孔二氧化钛涂层结构的影响

为了分析微弧氧化时间对复合氧化法(即预氧化和微弧氧化复合法)制备的二氧化钛涂层结构和形貌的影响，采用X射线衍射、SEM及附带的能谱(EDS)对涂层的结构、形貌和元素组成进行了分析，采用MH-3型硬度计对涂层表面的硬度进行了测试。结果表明：微弧氧化时间是影响复合氧化法制备多孔二氧化钛表面涂层形貌、结构、硬度和钙磷原子比的主要因素之一。随着微弧氧化时间的延长，涂层表面的微孔孔径增加，凹凸起伏变得明显，涂层中金红石相增加，锐钛矿相减少，表面硬度增加，钙磷原子比也发生了变化。可控制微弧氧化时间得到结构较为理想的多孔二氧化钛梯度涂层。     

TC11合金在不同热处理条件下的显微组织分析

运用金相显微镜对TC11合金试样在不同热处理条件下进行了显微组织观测 ,并对其结果进行了分析。经过不同热处理后得到的TC11合金的显微组织有明显差异。 95 0℃加热保温 1h空冷 ,再加热到 5 5 0℃保温 4h空冷 ,得到的显微组织为少量块状的α相、β相及细小的α相 ;经 95 0℃加热保温 1h后油冷 ,再加热到 5 5 0℃保温 4h空冷 ,得到的显微组织为细针状的α相和 β相。     

离子轰击渗扩技术的特点及应用

离子轰击渗扩技术是机械零件表面处理的新技术.介绍了离子轰击渗扩技术的原理、特点及应用,指出了离子轰击渗扩技术在金属材料改性方面有着广阔的前景.     

钙盐浓度对复合氧化法制备多孔二氧化钛涂层表面结构的影响

为了分析微弧氧化电解液中钙盐浓度对复合氧化法(即预氧化和微弧氧化复合处理)制备多孔二氧化钛涂层表面结构的影响，利用X射线衍射、扫描电镜及附带的能谱对涂层的表面相结构、形貌及元素组成进行了观测与分析，利用图像分析软件对涂层表面孔隙率进行测试。结果表明：复合氧化法制备的多孔二氧化钛涂层表面均含有单质钛、锐钛矿型二氧化钛和金红石型二氧化钛：钙盐浓度的变化对涂层表面结构有一定影响，随着钙盐浓度的增加，涂层中锐钛矿型二氧化钛相对含量减少，金红石型二氧化钛相对含量增加；涂层表面的钙、磷元素含量降低，钙磷原子比增加：在所选钙盐浓度下，表面孔隙率的变化不十分显著。     

电流密度对复合氧化法制备涂层结构的影响

对TiO2薄膜涂层的结构、形貌、元素组成、硬度进行了观察和测量,研究了电流密度对复合氧化法(即预氧化和微弧氧化复合处理)制备多孔TiO2涂层的结构和性能的影响.结果表明:电流密度对多孔TiO2涂层的结构和性能有很大影响.随着电流密度的增加,涂层的锐钛矿型TiO2含量减少,金红石型TiO2含量增加,涂层表面微孔孔径增加,凹凸起伏变得明显,显微硬度增加,钙磷原子比也发生了变化.当电流密度为20,40,60,80和100 mA/cm2时,涂层的钙磷摩尔比为1.22,1.60,1.89,2.01,2.12.在40 mA/cm2电流密度下可得到结构和性能较理想的多孔TiO2梯度涂层.     

复合氧化法制备多孔二氧化钛梯度薄膜

为了阻止金属离子向体液中游离和改善纯钛植入体的生物相容性，采用复合氧化法，即将预阳极氧化及微弧氧化相结合的方法，对纯钛试件进行表面改性。用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和SEM附带的能谱仪(EDS)对薄膜的相组成和形貌进行了分析和观测；用MH-3型显微硬度测试计和WS-97型划痕仪对薄膜的硬度和结合强度进行了测试。结果表明：复合氧化法可以制备出表面多孔、内层致密的二氧化钛梯度薄膜，致密的锐钛矿型二氧化钛薄膜的厚度约为0．7μm，多孔的锐钛矿和金红石混合型薄膜的厚度约为1．7μm。薄膜的表面硬度为370．0HV0.2，与基体的结合强度为52．7N。用复合氧化法制备的多孔二氧化钛梯度薄膜可有效地阻止金属离子的溶出，促进细胞的黏附和生长，临床应用前景广阔。     

马氏体热强钢多弧离子镀表面改性层的组织分析

为了提高表面耐磨性能，在1Cr11Ni2W2MoV钢表面采用多弧离子镀技术进行表面处理。通过光学金相显微镜、扫描电子显微镜对镀层的显微组织进行了分析，并用X射线衍射方法测定了镀层中的物相。使用显微硬度计测定了镀层和基体的硬度。分析结果表明，经过多弧离子镀表面处理，1Cr11Ni2W2MoV钢表面获得了致密、并与基体结合良好的TiN／CrN复合镀层，显微硬度为1100～1400HV0．025，这极大地改善了1Cr11Ni2W2MoV钢的表面耐磨性，使其耐磨性显著高于经常规热处理的试件。     

TC11合金多弧离子镀表面改性层的组织及耐磨性研究

为提高钛合金的表面耐磨性能 ,在TC11合金表面采用多弧离子镀技术进行表面处理。通过光学金相显微镜、扫描电子显微镜对镀层显微组织进行了分析 ,用X射线衍射方法测定了镀层中的物相 ,用能谱仪测定镀层中元素的含量 ,使用显微硬度计测定了镀层和基体的硬度。分析结果表明 ,TC11合金表面获得了致密、与基体结合良好的纳米级TiN/CrN复合镀层 ,显微硬度为 180 0HV0 0 2 5 ,改善了TC11合金基体的表面组织 ,耐磨性明显高于常规热处理的试件。     

TC11钛合金表面离子轰击改性层的组织结构分析

对TC11钛合金表面离子轰击改性层进行了研究，用金相光学显微镜分析了改性层的显微组织，用X射线衍射仪对改性层进行了相结构分析，用场发射扫描电镜对试件进行了成分线扫描。结果表明，离子轰击渗扩处理后，TC11钛合金表面改性层主要由TiN,TiN和α相组成，厚度为40μm，表面改性层的含氮量明显高于心部，在α相中氮和铝的含量均比β相中稍高，α相中的含钼量比β相中含钼量低。