数据挖掘技术在磷酸锌纳米晶合成中的应用

在用室温固相反应与微波诱导相结合的合成方法制备磷酸锌纳米晶体的试验过程中，分析数据时有意识地应用数据挖掘的方法。数据挖掘结果表明，经过低热固相反应后，即使不用微波辐照也可以合成得到磷酸锌纳米晶体，从而发现并获得了室温相同反应合成纳米磷酸锌晶体的新方法。     

一种由粗铋直接制备高纯氧化铋的方法

研究用硝酸溶解 中和沉淀 湿式转型 无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为 :中和pH =2 0 ;常温搅拌中和 ;硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水 碳酸铵溶液量为 2 0mL/g Bi;碳酸氧铋煅烧温度 5 0 0～ 5 5 0℃。在最佳条件下 ,铋回收率大于 98 2 0 % ,产品纯度达 99 97%。     

一种由粗铋直接制备高纯氧化铋的方法

究用硝酸溶解-中和沉淀-湿式转型-无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为：中和pH=2．0；常温搅拌中和；硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水。碳酸铵溶液量为20mL／g-Bi；碳酸氧铋煅烧温度500～550℃。在最佳条件下，铋回收率大于98．20％，产品纯度达99．97％。     

室温固相合成球形氧化锆纳米晶体

用碳酸铵与氯氧化锆作原料，在适量表面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚（OP乳化剂）的存在下，在室温下充分混合研磨得到反应混合物，洗去其中的可溶性无机盐后烘干得到前驱体，前驱体经热分解即可得到球形氧化锆纳米晶体。基于均匀设计、逐步回归分析及最优化计算，对纳米氧化锆的固相合成条件进行优化，所获取的优化工艺条件为：氯氧化锆取10mmol时，反应物碳酸铵与氯氧化锆的物质的量比等于1．4：1；表面活性剂用量40μL；研磨时间40min；热分解温度500℃及热分解时间120min。在此条件下合成的氧化锆晶体粉末颗粒均匀、团聚弱，其一次粒子的平均粒径约20nm，收率为95％。     

室温固相反应法制备纳米氧化锆及表征

以ZrOCl2.8H2O和NH4HCO3为原料,在适量表面活性剂(PEG-400)存在下,先在室温下充分混合研磨进行固相反应,得到的反应混合物再用水洗去其中的可溶性无机盐并烘干,即得氧化锆前驱体。前驱体经530℃下热解3h即得氧化锆产品,采用TG/DTA,XRD和TEM对前驱体及产品进行了表征。结果表明,所得产品氧化锆为结晶良好、以四方相为主的混合晶相,其平均粒径约为25nm。     

液相转化法制备纳米级二氧化锆

以ZrOCl2·8H2O和NH4HCO3为原料,先在溶液中进行反应制备得氧化锆前驱体碳酸氧锆,再用水洗涤前驱体并烘干。然后将前驱体在450℃下热解即得氧化锆产品。考察了有关因素对制备氧化锆的影响,例如氯氧化锆与碳酸氢铵质量比,反应温度,反应时间,反应物浓度,表面活性剂用量,煅烧温度及煅烧时间。获得了最佳工艺条件,在此条件下锆的回收率达99.96%,产品平均粒径约为50nm。     

新法合成碳酸锌纳米晶及其数据挖掘

以七水硫酸锌粉末与碳酸氢铵粉末作原料,在适量的表面活性剂(聚乙二醇 400)存在下,在室温下充分混合研磨得到反应混合物,洗去其中的可溶性无机盐后烘干,所得前驱体为结晶良好的纯相碳酸锌纳米晶,从而获得了一种简易的合成纳米氧化锌前驱体的新方法. 基于均匀设计、回归分析及最优计算,对纳米碳酸锌合成实验中得到的小型数据库作数据挖掘,所获取的优化工艺条件为：反应物摩尔比nNH4HCO3:nZnSO4·7H2O=1:1,表面活性剂用量20 μL,研磨时间40 min. 在此条件下合成的碳酸锌粉末及其在350℃煅烧2 h所得到的氧化锌粉末的一次粒子的平均粒径分别约35和20 nm.     

新法合成碱式碳酸铝铵及纳米氧化铝

对合成碱式碳酸铝铵及α纳米氧化铝的新方法进行了研究 ,基于均匀设计试验方案的应用 ,本文在试验中成功地合成同时优化了碱式碳酸铝铵的粒度及组成 ,从而得到不含结晶水的碱式碳酸铝铵微晶。试验还表明 ,固相法合成得到的碱式碳酸铝铵系经由γ→α的过程裂解成为α氧化铝的 ,呈现了良好的的裂解特征 ,此外 ,氯化钠作为助熔剂时对于α相变具有显著的促进作用     

微细磷酸锌晶体室温固相合成及其表征

叙述以ZnSO4·7H2 O和Na3 PO4·1 2H2 O为原料 ,PEG - 40 0作表面活性剂 ,室温下研磨 ,利用固相化学反应法制备磷酸锌微细晶体 ,以及用XRD和TEM进行表征的情况。     

微孔材料磷酸锌的固相合成与表征

以七水合硫酸锌和十二水合磷酸钠为原料,乙二胺为模板剂,通过室温固相反应合成了磷酸锌微孔化合物。对产物进行了元素分析,用IR,XRD分析基团结构及微孔特征,用TG-DTA分析热稳定性。分析结果表明:产物为包含有模板剂乙二胺,且具有空旷微孔结构的磷酸锌晶体。