用铸造废砂制备磷酸盐泡沫陶瓷的研究

以经过活化处理后的铸造废砂为主要原料，以磷酸和磷酸盐为发泡固化剂，再配以必要的添加剂，通过混合搅拌、浇注成型、烧结强化工艺制造的磷酸盐泡沫陶瓷具有高强和多孔特征。研究表明：影响材料性能的主要因素有废砂活性、磷酸、添加剂、烧结工艺以及混合料中的铝硅比等。技术经济分析表明了这项工艺技术具有废物利用量大．生产过程简单，产品用途广泛，对铸造行业的废弃物资源化具有积极意义。     

黄磷炉渣制备化学键合陶瓷复合材料工艺研究

本研究采用物理、化学活化的方法激发黄磷渣的潜在活性,研究了某些主、辅激发剂的作用效果以及工艺参数对材料性能的影响.研究结果显示:以活化磷渣和原状磷渣进行复合,并通过强化手段可制备出抗压强度值达80MPa以上的化学键合陶瓷复合材料,它能代替传统混凝土和石材使用,具有良好的经济效益和环境效益.     

铸造废砂制备泡沫玻璃工艺研究

本文研究了以铸造废砂、废玻璃为主要原料,并适量添加助剂制备泡沫玻璃的工艺技术.研究结果表明:当铸造废砂的总含量达到60%,并控制好工艺参数,可制备出容重为420kg/m3,导热系数为0.059W/(m·K),抗压强度为2.7MPa的泡沫玻璃,这种材料主要由非晶态玻璃、SiO2及少量铁酸钙组成,可作为建筑材料、隔绝材料、漂浮材料在建筑、化工、造船行业广泛使用.     

废砂—磷石膏复合材料工艺性能试验研究

以废砂、磷石膏,粉煤灰为主要原料,少量石灰、水泥、硫酸铝、硅酸钠作为添加剂,制作复合材料,既充分利用废物资源,又保护生态环境.本文将论述试验原料、试验原理、试验方法及结果,最后逐一分析讨论,作出初步结论.     

磷渣基地聚物材料固化砷钙渣的机理

以砷含量为7.63%的砷钙渣为研究对象,利用磷渣基地聚物材料对其进行固化处理,并采用毒性浸出实验考察了砷钙渣及固化体砷毒性浸出特性。结果表明:砷钙渣中砷的毒性浸出浓度可达2 450 mg/L,远超过国家毒性浸出鉴别标准限值(5 mg/L)。考察了不同养护时间、不同p H值(1~12)浸取剂环境下固化体中砷的浸出规律。结果表明:在p H=4~8范围内,砷浸出浓度较小;在酸性(p H4)和碱性(p H8)条件下砷浸出相对较大,但均小于5 mg/L。并考察了固化体中砷形态变化规律,揭示其固化机理。当养护时间为28 d时,固化体中As(Ⅲ)含量由96.3%降至28.8%,其后随着养护时间的变化固化体中As(Ⅲ)含量呈缓慢降低趋势,180 d As(Ⅲ)含量为12.6%,240 d As(Ⅲ)含量为10.8%。磷渣基地聚物固化砷钙渣机理为:磷渣基地聚物材料水化环境和所含的铁氧化物可使高毒性及强迁移性As(Ⅲ)向相对稳定的As(Ⅴ)转化;随时间的变化,磷渣基地聚物材料不断水化,并提供游离Ca2+、Al3+离子,使砷化合物经沉淀反应生成Al-As-O、Ca-As-O难溶性盐,进而降低砷浸出浓度。     

聚合物基废弃物复合材料热性能应用研究

根据Ｔｈｏｍａｓ复合法则研究了聚合物基废弃物复合材料（简称ＷＰＣＭ）的基本热性能;用一维半无限厚平壁不稳定传热模型研究了ＷＰＣＭ制品的传热与温度变化规律．在实验基础上推导了温度与材料力学性能及制品承载能力的关系．     

低质粉煤灰活化技术研究分析

分别研究和比较了低质粉煤灰在机械、湿热、低温热力条件下的活化机理及效果，提出了不同活化方法的适用范围，为低质粉煤灰的规模化和高附加值利用提供了可供参考的理论依据和技术。     

磷石膏、钾长石制备硫酸钾的新工艺初探

在分析目前硫酸钾的主要生产工艺技术特点的基础上,提出了磷石膏、钾长石制备硫酸钾的新工艺构想,实验结果表明:在1200℃下焙烧,硫酸钙分解率达85.56％时,钾转化率可达92.17％,继续升高温度,二者没明显变化.焙烧温度低,易实现磷石膏分解率要求,同时生产硫酸钾和硫酸,更具工业化应用前景.     

煤矸石酸解制备氢氧化铝的实验研究

以煤矸石为原料,经机械活化、热活化、酸浸提铝,酸浸液利用Fe3+、Al3+水解pH值的差异分离铝铁,制备氢氧化铝。研究了煤矸石预处理条件、酸浓度、反应温度、时间和液固质量比等因素对煤矸石中铝溶出率的影响机理,确定了最佳工艺条件为:粒度80目,焙烧温度750℃,焙烧时间120min,浸取温度95℃,浸取时间4h,液固质量比3,硫酸质量分数40%。此条件下煤矸石中Al2O3的溶出率达到81.8%。     

石墨尾矿沉降特性研究

研究了石墨尾矿浆在不同条件下的沉降特性,研究表明:石墨尾矿的沉降与颗粒细度、矿浆的浓度和外加剂有关:颗粒越细,沉降速度越慢;浓度越低,沉降速度越快,但颗粒的偏析和分级越明显。在矿浆中掺加促沉剂CBC-S时,在低掺量条件下具有加速微细颗粒沉降和改善水质的作用,在高掺量时有促使尾矿固化作用。