硅胶-聚合胺树脂在模拟硫酸镍电解液中深度净化除铜

用离子交换柱在Ni2+70g/L,Cu2+0.5～2.0g/L,pH=1～4,温度20℃～60℃的模拟硫酸镍电解液中研究硅胶-聚合胺树脂从硫酸镍电解液中深度净化除铜的过程.用H2SO4浓度分别为1.0,1.5,2.0mol/L的解析液考察树脂的解析性能.结果表明,随料液pH增大以及温度升高,树脂对铜的交换容量增大,料液Cu2+浓度对交换容量影响不大.最佳吸附条件为料液pH=4,吸附接触时间30min,温度60℃.最佳解析条件为H2SO42mol/L,解析接触时间40min.最佳工艺条件下,树脂的铜穿漏及饱和交换容量分别为0.378和0.496 mmol/mL-湿树脂,铜解析液峰值浓度可达38g/L以上.     

纳滤法处理APT结晶母液的研究

针对离子交换法生产 APT(仲钨酸铵 )现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的缺点 ,提出了一种新的工艺流程 ,即用纳滤法从结晶母液中选择性地脱除氯离子 ,避免了氯的积累 ,处理后的结晶母液可直接返回主流程     

稀释剂对铜萃取剂动力学及相分离性能的影响

将自选的石油馏份用作稀释剂与目前国际上常用的铜萃取剂Ｍ５６４０及Ｌｉｘ９８４配成萃铜有机相，考察不同种类的自选稀释剂对铜萃取剂的萃取及反萃动力学、萃取及反萃相分离性能的影响。测定了各体系萃取及反萃平衡分数与反应时间的关系，并用作图法求出了萃取及反萃的分相时间。实验结果表明，自选稀释剂中ＤＳＲ３与Ｍ５６４０及Ｌｉｘ９８４配制的萃铜有机相的动力学及相分离性能均很好。     

湿法炼铜领域中的膜技术

结合典型应用实例，介绍用纳滤，反渗透，超滤，微滤，扩散渗析等膜分离解决铜溶剂萃取工艺中存在的低浓度含铜浸出液处理，水平衡控制与铜的浓缩，电解贫液处理，絮凝物等问题，并分析我国湿法炼铜工业中采用膜技术的前景。     

UF膜处理生活污水时的预处理及膜清洗研究

研究了 UF处理生活污水站出水的阻力特性及清洗的可恢复性 ,对 MF、活性炭吸附、混凝等 UF预处理方法进行了试验。试验结果表明 ,以混凝作预处理 ,过滤阻力较低 ,清洗的恢复性较好。探讨了膜污染的因素 ,结果表明 ,在被污染的膜上 ,有机物和无机盐垢相互覆盖 ,用次氯酸钠和具有络合作用的酸交替清洗膜可以获得较好的清洗效果。     

改性金属膜萃取技术处理低浓度含铜料液

以研制的有机、无机复合膜为支撑体，在单膜膜器中进行萃铜研究，提出了包括化学反应在内的五项阻力萃铜传质模型；考察了膜萃取萃铜过程的主要影响因素，查明了水相初始铜浓度、有机相萃取剂浓度、水相及有机相流速等对膜萃取萃铜过程的影响规律；并对从低品位铜矿浸出液中提取铜进行了探索研究．结果表明，采用复合膜的膜萃取工艺可成功地从低浓度含铜料液中提取铜。     

减压膜蒸馏法直接浓缩钛白水解废酸的探索研究

介绍了应用减压膜蒸馏法浓缩钛白水解废酸的实验结果,结果表明：18％（质量分数,下同）左右的钛白水解废酸通过减压膜蒸馏直接浓缩,其浓度只能达到31％－32％,而同样浓度的纯硫酸溶液却能浓缩到65．5％,钛白废酸中的钛对膜蒸馏过程影响不大,而亚铁却是过程的最主要干扰因素。     

密实移动床—流化床离子交换除钼技术在工业上的应用

报道了密实移动床－流化床离子交换除钼技术二年来在工厂实际应用的情况,数据表明,该技术除钼率一般在99％以上,处理钼浓度高达1．4g/L的料液,产品APT中的钼含量也能稳定控制在0．0018％以下,且操作方便,树脂复用性能好,试剂消耗小除,除钼过程钨的损失率少于0．5％,对环境污染少。实践证明,该技术是一种经济的深度除钼工艺。     

膜法处理硫酸法钛白工艺中废酸的研究

在硫酸法钛白工艺中,每生产1 t钛白,要副产硫酸浓度约为20%的废酸7 t～11t,其回收利用技术的开发是解决该工艺环保问题的关键.本文报告了以真空膜蒸馏为核心,膜法处理钛白废酸的实验室研究结果.配置料液的研究结果表明,用膜蒸馏把纯硫酸浓缩到65%是可行的,但废酸中FeSO4的结晶易破坏膜的疏水性,不利于膜蒸馏过程的顺利进行.本研究探索了两种不同的废酸实际料液的处理工艺:(1)一级膜蒸馏浓缩→冷却结晶FeSO4@7H2O→扩散渗析除铁→二级膜蒸馏浓缩;(2)三异辛胺-仲锌醇-煤油体系萃取硫酸→膜蒸馏浓缩.研究表明,两种工艺均可将废酸浓缩到65%以上,能返回主流程使用.     

硫酸介质中电解氧化铈的离子交换膜选择

报导了硫酸介质中电解氧化铈的离子交换膜选择结果。通过对离子交换膜允许通过的电流密度、膜对电流效率和槽电压影响的比较 ,得出 :阴离子交换膜体系可以选用 Ma3;阳离子交换膜体系可以选用 Mc1 ,二者都有较低的槽电压和较高的电流效率