全文获取类型
收费全文 | 83篇 |
免费 | 13篇 |
专业分类
电工技术 | 2篇 |
综合类 | 13篇 |
化学工业 | 2篇 |
金属工艺 | 3篇 |
建筑科学 | 2篇 |
矿业工程 | 49篇 |
石油天然气 | 1篇 |
一般工业技术 | 1篇 |
冶金工业 | 22篇 |
自动化技术 | 1篇 |
出版年
2023年 | 10篇 |
2022年 | 4篇 |
2021年 | 5篇 |
2020年 | 6篇 |
2019年 | 7篇 |
2018年 | 5篇 |
2017年 | 1篇 |
2016年 | 1篇 |
2015年 | 5篇 |
2014年 | 6篇 |
2013年 | 3篇 |
2012年 | 5篇 |
2011年 | 7篇 |
2010年 | 4篇 |
2009年 | 6篇 |
2007年 | 2篇 |
2006年 | 2篇 |
2005年 | 3篇 |
2003年 | 2篇 |
2002年 | 3篇 |
2001年 | 7篇 |
1956年 | 2篇 |
排序方式: 共有96条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
链篦机-回转窑铁矿氧化球团干燥预热工艺参数研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用程潮铁矿自产磁铁精矿,在膨润土添加量为1.0%~1.2%时,润磨后造球。通过模拟链篦机装置试验,研究了链篦机-回转窑氧化球团生产工艺中链篦机料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度及风速(工况)等预热工艺参数。在此干燥预热工艺条件下,链篦机干球经回转窑焙烧固结后,球团矿抗压强度2828N/个,转鼓指数(+6.3mm)93%,耐磨指数(-0.5mm)3.53%,FeO<1%,成品球质量达到了优质球团质量的要求。 相似文献
2.
铜矿开采导致的铜尾矿堆存问题对社会安全和生态环境产生巨大隐患,提高铜尾矿中有利元素的回收对消耗铜尾矿,解决资源困境有重要的现实意义。云南某选冶厂尾矿库堆存近5×106 t品位为0.43 %左右的混合型铜尾矿,根据硫化铜和氧化铜矿物之间可浮性的差异,对磨矿细度、药剂优化及全流程开路和闭路循环试验进行研究,最终,确定采用“粗选硫化铜矿,扫选氧化铜矿,分别精选提高铜品位”的混合型铜尾矿异步浮选工艺流程,全流程闭路试验获得硫化铜精矿铜品位18.32 %,铜回收率26.84 %,对硫化铜矿物综合回收率为82.44 %;氧化铜精矿铜品位18.15 %,铜回收率31.66 %,对氧化铜矿物综合回收率为48.62 %;铜精矿综合回收率为58.50 %的良好指标,探索出一套技术可行,生产效益高的混合型铜尾矿处理工艺,具有重要的现实意义和技术参考。 相似文献
3.
4.
5.
6.
将硫化铜精矿与硫酸铵混合进行硫酸化焙烧,不仅有利于铜的浸出,而且硫酸铵分解出的氨用于提铜废酸液的中和处理,可以实现硫酸铵的循环利用。结果表明,在硫酸铵用量为1.5n(n为硫酸铵与黄铜矿的摩尔比)、420℃焙烧180min的条件下,铜硫酸盐化的效果最好,硫酸铵基本上完全分解,产生的氨97%左右可用稀硫酸液吸收。烧渣按液固比为4在80℃浸出90 min时,铜的浸出率可达89.96%。 相似文献
7.
软锰矿悬浮还原焙烧试验研究 总被引:5,自引:1,他引:4
对广西新振锰业集团软锰矿的工艺矿物学特性进行了研究,利用粉状锰矿具有粒度细、比表面积大、化学反应快的特点,对粉状锰矿进行了悬浮闪速还原焙烧半工业实验研究,找出了二氧化锰还原转化率最优时的最佳操作参数.结果表明:悬浮闪速还原焙烧反应工艺具有较宽温度、气氛、固气比的操作范围, 系统运行稳定可控.悬浮闪速还原反应炉温度1050~950 ℃,反应炉入口气体CO浓度4.5%~7.5%,反应炉中固气比0.5~0.8 kg/m3的条件下,1 min内二氧化锰转化率达到了90%以上,焙烧产品经过磁分离提纯,可以除去30%以上的铁矿物,产品锰铁比由3.04提高到4.04.用稀硫酸对还原产品进行浸出试验,锰浸出率高达85%以上,远远高出原矿在同样条件下的10%左右的浸出率. 相似文献
8.
介绍膨润土的分子构造特点、我国的资源情况及在铁矿球团生产中的应用现状,球团用膨润土的水分、吸蓝量、胶质价、膨胀容等物理化学性能指标的要求,分析了膨润土作为粘结剂对铁矿物料成球性、生球成球速度、生球强度的影响,讨论了添加膨润土改善生球干燥效果、提高生球爆裂温度的原因和对焙烧球团矿产质量的影响及作用机理,以及钙基膨润土和钠基膨润土对赤铁矿或磁铁矿成球各自的使用范围和在改善成球效果过程中各自不同的作用机理和特点. 相似文献
9.
王家滩菱铁矿流态化磁化焙烧试验研究 总被引:3,自引:1,他引:2
对王家滩菱铁矿在流态化状态下的磁化焙烧温度和焙烧气氛条件分别进行了试验研究。试验结果表明:焙烧矿样中菱铁矿热解率大于94.5%,磁性铁转化率大于89.94%;在弱还原气氛(1.5%CO)、800~1060 ℃的温度条件下,获得了铁回收率大于90.00%,精矿品位大于58.00%的指标;在1 000 ℃的温度条件下,无论在弱还原气氛(0~1.05%CO)还是弱氧化气氛(0.47%~1.85%CO)中焙烧,均能获得铁回收率大于90.00%的良好指标。 相似文献
10.
以湖北大冶含铜钴硫精矿为原料,分别研究了硫精矿、硫精矿氧化焙烧渣和硫精矿氧化-还原焙烧渣中铜、钴的同步浸出行为,考察了浸出温度、浸出时间、固液比等工艺参数对铜、钴浸出的影响。结果表明,硫精矿氧化-还原焙烧渣中的铜、钴最易被浸出,浸出条件为:浸出温度70 ℃、浸出时间4 h、固液比1∶5,此时铜和钴浸出率分别为91.46%和65.84%; 采用氧化-还原焙烧-浸出-磁选联合流程处理硫精矿时,可获得铁品位62.31%、回收率68.26%的铁精矿,该工艺实现了硫精矿及焙烧渣中铜、钴、铁资源的综合回收。 相似文献