五钠沉铟的工艺研究

以三聚磷酸钠为沉淀剂,研究了模拟含铟加压浸出液和实际含铟加压浸出液中影响铟沉淀率的因素。结果表明:常温下,pH值范围在2.5～2.7,搅拌时间为1.5h,三聚磷酸钠与铟摩尔比为0.91∶1,体系中Fe3+浓度小于0.04g.L-1时,铟的沉淀率高达95%以上。溶液中Fe3+对铟的沉淀率有显著影响,当体系中Fe3+浓度为4.8g.L-1时,铟的沉淀率从96%降到34%,Fe2+,Cu2+,Zn2+等金属离子对铟的沉淀率没有影响,温度对铟的沉淀率也没有影响。并提出可能的反应机制:用三聚磷酸钠沉铟,首先析出含羟基的盐In2OHP3O1.09H2O,随后转变为InH3(PO4)2.4H2O。     

电解槽早期破损的成因与对策

针对平果铝电解的现状， 分析了电解槽早期破损的原因， 指出主要是因电解槽无适当的炉帮保护和阴极隆起。经过研究和实践， 找到了改变小墙体使电解槽形成规整炉帮、加长炭块减少收缩裂纹、干式防渗料作底阻挡层等一些可行的方法， 使电解槽寿命比原来延长一年多。     

以石膏作硫化剂还原硫化含锡物料的反应动力学

对以石膏作硫化剂，硫化ＳｎＯ２、“玻璃相”和Ｓｎ的反应动力学进行了研究。结果表明，诸锡相硫化挥发反应均可以二级反应动力学方程ｋｔ＝Ｆ／Ｃｏ（Ｃｏ─Ｆ）描述，１１００℃时ＳｎＯ２、“玻璃相”和Ｓｎ硫化挥发反应的速率常数（ｇＳｎ／１００ｇ料·ｍｉｎ）依次为０．１０７０、０．０９９６和０．０１８１，三锡相硫化反应的表现活化能（ＫＪ／ｍｏｌ）依次为２９７．２、２５９．２和３６４．８。     

用硫化锌精矿浸出含银低品位锰矿的研究

用硫化锌精矿还原浸出含银低品位锰矿,锌、锰和银都得到提取。研究了浸出中的技术问题,指出硫人锌精矿的敏化对锰的提取尤为重要。     

从高砷铅烟尘中回收铟的试验研究

介绍了从高砷铅烟尘中回收铟的试验研究情况，烟尘经直接硫酸浸出、溶剂萃取、酸洗、反萃、置换等工序而获得海绵铟产品，铟的回收率达到72％以上，过程基本不产生砷污染。     

高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液铁的还原研究

用硫化锌精矿作还原剂还原高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液中的Fe3+。分别进行了精矿粒度、精矿用量、时间、温度、溶液酸度以及原液Fe3+浓度对还原效果的影响,结果表明,在温度为80~90℃、时间~2.0 h、精矿过剩系数1.2、精矿平均粒径~10μm的条件下,可以将H2SO4浓度为8~40g/L溶液中Fe3+的80%以上还原成Fe2+。与现行工业中的硫化锌精矿还原技术条件相比,反应时间大为缩短,温度亦可降低。     

从含锗硫酸锌溶液中萃取锗防乳化实验研究

用7815从含锗硫酸锌溶液中萃取锗时产生乳化,引起乳化的主要物质是溶液中的Si O_2胶体。通过选择有效絮凝剂明胶,在温度70℃下搅拌反应30 min,常温下静置3 h可使溶液中Si O_2降至50 mg/L以下,避免了乳化。     

高砷多金属矿中金和银的浸出实验研究

云南某地高砷多金属矿含有价金属铅、锌及稀贵金属金、银和铟,常规回收方法环境污染严重,因此采用加压氧化酸浸预处理,锌铜进入酸浸液另行回收,浸出渣硫脲浸出金和银,在最佳条件下,金和银浸出率可从未预处理的11.29%和14.17%、分别提高到93.94%和96.85%,浸出速度也大大提高,能获得较好的经济效益。     

个旧霞石正长岩综合开发第三次工作会议在个旧召开

1991年8月3～5日,云南省科委和省计委在个旧市联合主持召开了个旧霞石正长岩综合开发第三次工作会议。参加会议的有省冶金工业总公司、有色昆明公司及省内外有色企业和冶金、化工、建材专业研究、设计院所、大专院校及各级政府有关的业务部门共35个单位的74名代表。省科委林文兰副主任做了“七·五”工作     

预处理方式对盐酸浸出钛铁矿制备人造金红石的影响

本文以钛铁矿精矿为原料,采用盐酸浸出制备人造金红石,首先采用Factsage 6.0热力学软件绘制了相关组分的φ-pH图,研究了盐酸浸出制备人造金红石的热力学基础;而后研究了还原焙烧和弱氧化焙烧两种预处理方式对人造金红石品位、粉化率等的影响。结果表明:在盐酸加压浸出体系中,钛铁矿中的FeO、Fe_2O_3、CaO和MgO均能溶解在溶液中,而SiO_2和TiO_2则留在固相中;还原焙烧和弱氧化焙烧预处理有利于提高产品TiO_2的品位,其中弱氧化焙烧还可降低产品的粉化率。