铝空气电池废电解液生产超细氢氧化铝工艺条件研究

以铝空气电池的废电解液为原料, 采用种分法生产氢氧化铝。结果表明, 当种分时间为24 h、晶种系数为2%~4%时, 可生产出超细氢氧化铝, 且粒径分布宽度窄, 阻燃性能优良, 达到HG/T4530-2013氢氧化铝阻燃剂ATH-1一等品的要求。     

高纯煤沥青作为浸渍剂在特种石墨制备中浸渍工艺试验研究

研究了高纯煤沥青作为浸渍剂应用于特种石墨制备中的浸渍工艺,通过比较增重率及开口气孔率来考察浸渍温度、压力、反应时间等因素对浸渍效果的影响,确定最佳浸渍工艺参数为浸渍温度160~180℃;浸渍压力0.9~1.3 MPa;浸渍时间90~120 min,在此条件下,制品的增重率和开口气孔率平均分别达20.6%,14%,得到致密的制品表面。     

氯化浸出铅阳极泥回收金的研究

试验对湿法处理铅阳极泥回收金进行了研疣．实验结果表明：铜的浸出是酸浸除杂的主要影响因素,在温度为65℃,盐酸浓度为2．9moL／L,氯化钠浓度为1．3mol／L,硫酸浓度为0．3mol／L时,铜的浸出率达到92．03％,杂质能有效去除．在氯化浸金的过程中,温度与氯酸钠的用量对金的浸出率影响最大．随着两者的增加,金的浸出率将明显地增加．当温度大于80℃,氯酸钠用量大于料重的12．5％,硫酸浓度为1．5mol／L时,金的浸出率大于98％．     

采用磷酸三丁酯(TBP)从含锌烟尘氯化浸出液中萃取锌

采用磷酸三丁酯萃取剂从含锌烟尘氯化浸出液中萃取锌,研究了工艺参数对锌萃取率的影响,确定了最佳的萃取条件。结果表明,采用磷酸三丁酯(TBP)能够从含锌烟尘氯化浸出液中有效萃取锌,在相比O/A 3/1、萃取时间3min、TBP体积分数为60%、水相锌离子浓度41.07g/L、水相氯离子浓度122g/L、温度15℃时进行萃取,锌的萃取率能够达到70.43%。萃余液中有白色硫酸钙沉淀生成,且硫酸钙晶须结晶程度较高。     

二氧化碳沉淀法制备高纯二氧化硅的工艺研究

研究了用二氧化碳沉淀法制备高纯二氧化硅的工艺,试验内容主要分为两个工艺段,首先用工业二氧化碳与空气的混合气体从初步净化后的偏硅酸钠溶液中沉淀出偏硅酸,控制好温度、气体流量、二氧化硅浓度及pH等条件,在沉淀过程中溶液中的部分杂质不与偏硅酸一同沉淀,实现与部分Al,B,P等杂质的分离,从而获得铝、铁含量较低的偏硅酸。获得的偏硅酸用去离子水充分洗涤后,烘干脱水,分析其中的杂质含量;其次是用盐酸溶出获得的偏硅酸中的杂质,控制液固比、温度、反应时间及酸浓度,在常压下反应一定的时间、然后抽滤、分离得偏硅酸,用去离子水洗至中性后,再用一定含量的氯化铵溶液洗涤,最后用去离子水充分洗涤,获得的偏硅酸在850℃下煅烧2 h,就获得了纯度≥99.99%的二氧化硅。     

偏硅酸钠溶液加压脱铝、钛的工艺研究

研究了高温加压条件下用CaO与CaCl2作混合脱杂剂,在偏硅酸钠溶液中脱铝、钛的工艺,实验表明,在温度130～150℃,压力0.8～0.9 MPa,反应时间2.0～2.5 h,CaO用量为3.0～4.0 g.L-1,CaCl2的用量为6.0～7.0 g.L-1时,铝的最高脱除率达97.00%,钛的最高脱除率达98.91%。对脱杂形成的铝钛渣的SEM图片分析,结果显示脱杂所形成的铝钛渣分子成排列紧密,分布均匀,结构稳定。这表明用CaO及CaCl2作混合脱杂剂脱铝、钛是可行的。     

锰矿石还原脱砷试验研究

研究了锰矿石还原焙烧脱砷,通过对比试验,确定了脱砷工艺及最佳工艺参数。试验结果表明,通CO气体并加石油焦还原焙烧,脱砷效果最好;在物料粒度0．5～0．75 mm、焙烧温度1100℃、焙烧时间2 h、CO流量1．5 L/min、石油焦加入量20％条件下,砷脱除率为97．13％。     

用加压氧化-硫脲浸出法从滇西低品位金矿石中回收金

研究了用加压氧化-硫脲浸出法从滇西低品位金矿中回收金。低品位金矿石先在加压反应釜中加压氧化,之后用硫脲浸出金。考察了氧压、温度、反应时间及添加剂尿素及木质磺酸钠对加压氧化及硫脲浸出金的影响,确定了工艺最佳条件。最佳条件下,金浸出率为94%。     

富钛料沸腾氯化渣的溶解性能研究

针对氯化法钛白粉生产过程中,产生大量沸腾氯化渣,直接堆放造成环境污染严重的问题.采用水溶方法,使其中氯化物尽可能地溶解在水中,经过滤,从滤渣中提取有用物质,剩下的固体废渣送往渣场,从而降低其对环境的污染.通过考查富钛料沸腾氯化渣的溶解性能,结果表明:pH=1、液固比4∶1、反应时间30 min、温度为室温(约20 ℃)是最适宜的溶解条件,在此条件下沸腾氯化渣主要的金属离子去除率可达90%以上.     

海绵钛生产中熔盐氯化废渣无害化处理的研究

海绵钛生产过程中熔盐氯化所产生的废渣含有大量的水溶性氯化物，对环境污染较大。本文对熔盐氯化废渣无害化处理进行了研究，探索适合的水溶处理条件，制定方案，在降污减排的同时获得一定的经济效益。