电石冷却车间厂房通风模型的研究及应用

介绍了厂房通风模型在电石冷却车间改造中的应用,对比分析了改造前后冷却车间内的通风状态.模拟结果表明,冷却车间厂房内的总通风量增加了99.4％,通风温度降低了20.5 ℃,厂房结构和设备表面温度降低了50℃,能有效解决冷却车间内通风温度偏高的问题,提高电石转运率.根据通风模型进行改造后,电石冷却时间缩短25％,证明厂房通风模型准确可靠.     

钢-混凝土组合结构住宅建筑体系

天津建工集团应对我国住宅钢结构的发展需求，研发了钢-混凝土组合结构住宅建筑体系，该体系是建设部2002年科技进步攻关项目之一，针对该体系，天津建工集团展开了一系列的研究和试验工作，本主要介绍该体系的基本组成、主要特点、试验研究、主要创新点和工程实践的情况。     

电炉炉壁氧枪在石钢电炉的应用

石家庄钢铁公司与北京科技大学合作,在电炉炼钢厂60t电弧炉上采用USTB炉壁氧气喷吹工艺,取得了良好的经济技术效果.     

刮板冷凝器刮刀断裂分析

本文对刮板冷凝器刮刀根部断裂情况进行了分析,计算结果表明,刮刀断裂是设计中未考虑单个辐条的受力造成的,并非疲劳造成的断裂。刮刀设计时应按无限寿命设计,建议增大辐条根部尺寸或增加筋板来有效地防止刮刀断裂。     

在线脱除导热油系统中的轻组分

介绍了以导热油为加热介质的生产装置中,轻组分含量高的原因及危害,以及在线脱除导热油系统中的轻组分的原理。新开发了一套新工艺、新设备,可以在生产装置不停车的情况下在线将导热油系统中的轻组分脱除出来,从而提高导热油的闪点,降低高位槽的温度,减少轻组分的生成,降低损耗和能耗,排除安全隐患,使系统运行更加稳定。     

石钢60t VD炉脱氧工艺实践

介绍了石钢60t VD炉的主要参数、脱氧工艺,分析了氩气流量、真空脱氧时间、弱搅拌处理对VD炉脱氧的影响.     

减压操作技术分析

针对减压操作——真空和稀释在钢液冶金应用的共性问题进行了综合分析和讨论：真空与减压；真空的冶金直接效应；真空对气体搅拌的影响；降低分压技术的成功应用——AOD法冶炼不锈钢；降低总压技术——真空碳脱氧和真空氧脱碳；真空对耐火材料的影响；真空冶金装置。     

30t板坯连铸中间包结构优化研究

采用水力学模拟实验方法,对唐山港陆钢铁有限公司的30t板坯连铸用中间包内部结构进行优化研究。以饱和氯化钾溶液为示踪剂测量停留时间,按L16（4^5）正交表设计实验方案。经方差分析和显著性检验,确定出最佳工况为：挡墙到湍流抑制器边缘距离为550mm,挡墙下口高度为100mm,挡坝高度为400mm,挡墙与挡坝间距为150mm。实验表明,若选用最优工况,中间包内钢液的平均停留时间可达812s,比现用工况增长16．5％;滞止时间增长12．6％,峰值时间增长40％,中间包的冶金效果将显著提高。     

氧气顶吹转炉-LF+VD流程生产高碳铬轴承钢的工艺实践

石钢采用60t氧气顶吹转炉-LF+VD-CC流程生产高碳铬轴承钢。602炉次至2449炉次的统计数据表明,转炉冶炼时采用高拉碳操作,平均终点碳为0.15%、[P]0.012%、[S]0.034%。LF+VD精炼后,钢中平均氧含量为9.4×10^-6,Ti含量为52×10^-6,但存在钛、氧含量波动较大,需进一步改善工艺和操作。