电弧炉用快白渣工艺的探讨

长期以来,电炉还原期一直采用传统的Fe-Si粉或C粉作为脱氧剂进行扩散脱氧,形成白渣的时间较长,还原期的时间占总冶炼时间的1/3。长时间的扩散脱氧,不但影响了电炉的生产率,而且增加钢液的吸气,对钢液脱氧反而不利。据资料介绍,经过预脱氧后的钢     

短流程特钢生产实践

简要介绍短流程特钢生产线圾主要技经指标，重点介绍短流程生产线中工艺技术应用及质量控制。     

易切削高硫钢的冶炼工艺探讨

探讨了硫在易切削钢中的作用，还原期造渣工艺和硫的加入方法对硫回收率的影响。     

锻后冷却工艺对HN2154非调质钢组织与性能的影响

研究锻造后不同的冷却工艺对HN2154非调质钢锻件力学性能和组织的影响,测绘HN2154钢的CCT曲线.结果表明,锻造后随着冷却速度的增加,HN2154钢锻件的强度开始升高,到达最大值后又降低,这主要与氮化钒或碳氮化钒的析出过程有关.根据研究结果得出,应该存在一个最佳的锻后冷却工艺使HN2154钢锻件获得最佳力学性能.     

热处理工艺对SAE8620H低碳齿轮钢带状组织的影响

试验了由300mm×340mm连铸坯生产的SAE8620H齿轮钢(%:0.19C、0.48Cr、0.48Ni、0.18Mo、0.032Al)φ100mm轧材在热轧、完全退火(930℃1 h炉冷至650℃1 h空冷)以及等温退火(930℃1 h出炉快冷至650℃1 h空冷)3种状态下的的带状组织。结果表明,完全退火后轧材带状级别较热轧态高;因930～650℃快冷抑制先共析铁素体的析出,等温退火轧材带状级别较热轧态低1.0～1.5,显著改善了钢的带状组织。     

影响钢中氢含量的因素

本文主要探讨了大气湿度和冶炼时间对钢中「Ｈ」含量的影响，指出大气湿度大，冶炼时间较长时，钢中「Ｈ」含量有明显的增加。提出降低钢中「Ｈ」含量的措施和建议。     

电弧炉炼钢氧化期脱磷脱硫的热力学工艺探讨

结合江阴兴澄钢铁有限公司二炼分厂10t电弧炉的生产实践，依据脱磷脱硫的热力学分析，论述了氧化期脱磷脱硫的影响因素及强化氧化期脱磷脱硫的措施。     

连铸复合电磁搅拌对低碳钢碳偏析的影响

20CrMnTi钢(%:0.17～0.23C、0.80～1.10Mn、1.00～1.30Cr、0.04～0.10Ti)300 mm×340 mm铸坯结晶器-末端电磁搅拌(M-EMS,F-EMS)和3段复合电磁搅拌(M-EMS,S-EMS,F-EMS)对铸坯碳偏析影响的试验结果表明,当M-EMS和F-EMS电流分别从2 HZ/250 A和20 HZ/150 A降至2 HZ/100 A和20 HZ/100 A时,铸坯断面碳成分的极差由0.05%降至0.02%;当采用M-EMS为2 HZ/100 A,S-EMS为20 HZ/50 A,F-EMS为20 HZ/100A三段复合电磁搅拌时,铸坯断面碳成分的极差为0.02%,轧材中心疏松由原2段电磁搅拌的1.0～2.0级降至1.0～1.5级,方框形偏析2.0级出现率由9.7%降至0.8%。     

LF(VD)精炼工艺对控制28MnCr5齿轮钢中硫和硫化物的影响

试验了45 t LF精炼渣的碱度、喂硫线和脱氧工艺对28MnCr5钢(％:0.25～0.30C、0.60～0.80Mn、0.020～0.035S、0.80～1.00Cr)硫含量的控制、氧化物含量和钢中硫化物的影响。结果表明,LF精炼渣碱度控制在2.8～5.1喂硫线,VD后硫的回收率达80％～90％;钢中氧化物级别≤1.5级;精炼结束喂适量CaSi线可改善钢中硫化物的形貌。