红土镍矿预还原焙烧的研究

以印尼某红土镍矿为原料,通过差热-热重分析法(TG-DSC)研究了矿石的热特性,发现至少需要800℃才能将结晶水脱除干净。通过改变预还原焙烧条件,研究了焙烧温度、煤粉粒度、配碳量以及焙烧时间对预还原焙烧效果的影响。发现在碳氧比为1,煤粉粒度为3~5mm的条件下,于1 000℃下焙烧20 min后,可以使物料中铁和镍的金属化率分别达到17.3%和65.7%。从800℃升到1 100℃的过程中,镍、铁金属化率的比值从3.8降到3.0。当焙烧温度一定时,镍的还原优势在较低的配碳量和较短焙烧时间下体现的非常明显。用X射线衍射(XRD)和电子扫描显微镜(SEM)对还原之后的物料进行了分析,发现铁、镍金属单质未能聚集成颗粒。     

红土镍矿含碳球团半熔融渣中金属颗粒团聚机理的研究

研究了在1 350℃的温度下,还原剂煤粉、熔剂氧化钙、添加剂硫酸钙和焙烧时间对红土镍矿含碳球团半熔融渣中金属颗粒团聚效果的影响。发现熔剂氧化钙的用量是影响金属颗粒团聚效果的最主要因素,添加16%的氧化钙时形成的软熔渣最有利于金属颗粒的团聚。过剩的煤粉不利于金属颗粒的团聚,当C/O为0.8时,煤粉能够充分被利用,金属颗粒的团聚效果最好,此时,镍的金属化率超过90%,铁的金属化率为65%左右,选择性还原效果已经达到要求。添加剂硫酸钙能够显著降低金属颗粒的表面张力,有利于金属颗粒的团聚,但过多的硫酸钙会导致金属颗粒的破碎,不利于金属的回收,合适的硫酸钙添加量为1%。当红土镍矿球团中添加C/O为0.8的煤粉、16%的氧化钙和1%的硫酸钙时,于1 350℃下焙烧60min,可以使团聚生成的大于1 mm的金属颗粒达到还原所得金属总量的79%,金属颗粒团聚效果好,回收率高。     

结晶器铜板锥度研究现状及发展趋势

结晶器锥度是结晶器设计的一个重要参数,对拉坯速度和坯壳质量产生很大影响。文章简介了结晶器铜板锥度的定义,数值模拟技术对结晶器锥度的研究状况,锥度结晶器的应用情况以及一些特殊类型的结晶器。总结了以往结晶器锥度设计经验,讨论了结晶器锥度设计中存在的问题,并指出了数值模拟技术研究结晶器锥度的发展方向。     

邯钢8#高炉铜冷却壁漏水的分析与控制

邯钢8#高炉冷却系统在稳定运行7年后,开始出现铜冷却壁磨损漏水的问题。在分析铜冷却壁材料性质的基础上,认为边缘气流发展和炉况周期性波动是铜冷却壁漏水的主要原因。高炉工作者从改善原燃料质量入手,通过上下部调剂活跃炉缸状态、减少炉况周期性波动,加强冷却系统的监护工作,改善铜冷却壁的工作环境,延长了冷却壁的使用寿命。