大圆坯连铸延迟封顶收尾坯工艺的开发和应用

对比分析了?380～?800 mm大圆坯连铸尾坯的凝固组织、低倍质量与正常坯的差异;发现尾坯存在等轴晶比例低、白亮带比例高、中心缩孔和疏松级别高等问题。基于收尾坯工艺,理论分析了其产生原因,并提出了一种延迟封顶收尾坯工艺来改善尾坯质量。工业试验结果表明:延迟封顶收尾坯工艺通过在钢液面加入发热剂并按顺序关闭各段二冷水,延迟了封顶的时间,有效增加了熔池的补缩效果;在切尾长度减小0.5 m时尾坯低倍不合格比例由6.25%降低到1.96%,钢水收得率平均提高0.55%。     

铝镁合金脱氧热力学分析与实验研究

通过对铝脱氧存在诸多问题的进一步认识，在钢液精炼温度范围内，通过热力学方法分析了镁的溶解度、蒸汽压和镁的脱氧反应，并分析了AIMg合金脱氧后夹杂物的生成区域。在感应炉上采用MgO质坩锅对低碳钢进行了镁合金脱氧剂脱氧行为的研究。实验中主要选取AIMg合金脱氧与Al脱氧进行对比，考察了脱氧后钢水的T[O]、[S]以及夹杂物的变化情况。实验中MMgl^＃最低达到33．77ppm，脱硫效果明显；铝镁合金脱氧后夹杂物的粒径不同程度减少。     

镁合金对16MnR钢液的脱氧作用

用镁合金脱氧剂在内衬为MgO质坩锅的真空感应炉中对16MnR钢液的脱氧行为进行研究;选取FeAl、AlMg、SiCa和SiCaMg合金,对比考察脱氧后钢水的总氧和硫含量以及脱氧后夹杂物的变化。研究结果表明:镁合金在对钢水脱氧的同时具有较强的脱硫能力;残余在钢中的镁含量为0.000 7%～0.005 0%时,微量镁对钢材的强度没有明显的影响,但钢材塑性明显提高;钢水脱氧后夹杂物大多转化为复合夹杂物,其中Al2O3夹杂物主要转变为MgO.Al2O3等,FeS和MnS等硫化物夹杂转变成MnS、CaS和MgS等复合硫化物夹杂。     

提高VD工艺钢包自开率的生产实践

针对某钢厂经VD工艺60 t钢包自开率偏低问题,分析了影响钢包自开的热修作业、水口座砖材质、钢种、钢包温度、钢水镇静时间、钢包盛钢时间等影响因素。由于钢包经过VD精炼盛钢时间长,导致引流砂烧结层厚而钢包自开率低。通过对引流砂材质进行优化改进并进行对比试验,改进后的引流砂经过VD工艺钢包自开率达到99.38%的良好效果。     

镁质干式料中间包烘烤工艺改善实践

针对某钢厂中间包工作层在使用时出现塌包问题,通过对干式料烘烤过程强度、烘烤升温变化规律等进行测试分析,发现烘烤工艺不合理是诱发中间包工作层塌包的主要原因.对镁质干式料中间包工作层烘烤工艺优化改进后,烘烤过程均匀升温,减少了干式料内外表面强度偏差,消除了烘烤不合理导致的塌包问题.     

镁合金对钢液脱氧脱硫的作用

用镁合金脱氧剂在MgO质感应炉上对低碳钢进行了脱氧行为的研究.实验主要选取AlMg、SiCaBaMg、SiCaBaAlMg镁系合金与Al进行脱氧对比,考察了脱氧后钢水的T[O]、[S]以及夹杂物的变化情况.与Al相比,SiCaBaAlMg包芯线、AlMg 1#脱氧效果较明显,镁合金在脱氧的同时具有稳定的脱硫能力,并且脱氧后夹杂物的粒径有不同程度减小.     

脱磷渣中有价元素在不同有机酸溶液中的浸出行为

脱磷渣中含有大量CaO、SiO₂、FeO、P₂O₅等有价组元,具有作为土壤改良剂和肥料的潜力。为了推动脱磷渣在农业中的应用,有必要了解其在有机酸溶液中的浸出行为。考察了pH和有机酸类型对脱磷渣中各有价元素浸出率的影响规律。结果表明：脱磷渣中的主要矿物相为富铁相(RO相)、CaFeSiO₄基体相和C₂S-C₃P固溶体;渣中Ca、Si元素主要分布在含磷固溶体和基体相中,P元素富集在C₂S-C₃P相中,Fe元素主要分布在RO相中;pH降低可明显促进脱磷渣溶解,大部分脱磷渣能在枸橼酸溶液中溶解;在pH=5时,Ca、Si、Mg元素浸出率约为90%,P浸出率达68.84%,实现了有价元素的浸出。     

改善55SiCr盘条组织的工艺研究

针对55SiCr盘条在用户绕制悬架弹簧过程中出现断裂的问题,对其原因进行了分析,发现盘条搭接点位置存在大量异常组织.为此,对生产工艺进行了研究优化,钢坯加热制度降低了加热段和均热段的温度,以减小奥氏体原始晶粒度,有利于相变的完成;控轧工艺中开轧温度控制在950?960 ℃、终轧温度控制在830?850 ℃,为获得索氏体...     

电炉使用含镍生铁替代电解镍生产实践

针对某电炉钢厂为降低含镍钢种生产成本,采用含镍生铁替代电解镍,分析了含镍生铁使用方式、镍的回收率、对脱磷及脱硫的影响等。实践表明,含镍生铁在电炉冶炼开始前随废钢一起加入,提高电炉冶炼钢水残余镍含量,磷、硫可在电炉冶炼和LF精炼环节去除,在精炼工序使用电解镍调整镍成分,该使用方案可行。按照每炉使用5 t含镍生铁,镍元素回收率99.28%,吨钢可节约成本168元/t,经济效益显著可以推广使用。     

50t转炉留渣操作工艺分析

介绍了江苏永钢集团有限公司50 t氧气顶底复吹转炉留渣操作工艺。分析了留渣操作的条件、留渣方式、留渣后对转炉吹炼前期脱磷的影响。