大型原油储罐用12MnNiVR中厚钢板研制与开发

主要就大型原油储罐用12MnNiVR钢板的技术条件要求、成分设计、工艺设计思路、力学性能试验结果、微观组织检验结果、焊接性能评价结果进行了分析和阐述。从产品最终性能来看，各项指标均达到或超过了标准要求，完全满足原油储罐用钢板的技术要求。钢板经SR处理后，强度、冲击等各项性能无明显变化。     

临钢3 300 mm 中板轧机厚度控制系统(AGC)的功能和特点

介绍了太钢集团临汾钢铁公司3300mm中板轧机厚度控制AGC系统的技术指标和主要功能以及AGC系统的主要特点。     

热轧润滑应用效果的因素分析

介绍了板带热轧润滑的机理，分析了影响热轧润滑使用效果的因素，同时提出进一步改善热轧润滑效果应重视的问题。     

一款新型梯用安全带的研制

通过对日常低压架空导线施工作业进行分析,结合竹梯使用要求设计出一款结构简单、操作便捷、固定可靠的新型梯用安全带,消除了绳绑梯的安全隐患,缩短了绑扎固定时间,从而提高绝缘绳绑梯的使用率及作业效率,具有良好的推广应用前景。     

纺织品耐光—汗复合色牢度试验方法的研究

纺织品复合色牢度试验方法是一种刚刚发展起来的试验方法。通过借鉴国外(主要是日本和西班牙)的试验方法,较为深入地研究了纺织品耐光-汗复合色牢度试验方法,分析和探讨了一些关键性的技术问题。试验结果表明:(1)单项色牢度指标并不能真正地反映出纺织品的内在质量,有必要制订一项测定耐光-汗复合色牢度的试验方法;(2)日本标准和西班牙方法的主要技术条件经过必要的修改和补充,可以作为我国的方法标准加以推广应用;(3)某些试样因露光部分产生污迹而影响评级,有待于进一步研究解决。     

基于偏差组合专家PID的过渡包内压力智能控制

针对超薄非晶合金生产过程中过渡包内压力波动较大时会引起超薄非晶合金厚度不均匀且过渡包内压力受多种因素影响，常规PID控制效果不佳的问题，提出一种基于偏差组合专家PID的控制策略。分析过渡包内压力影响因素，提出一种自适应粒子群算法，用于优化BP神经网络的权值和阈值，构建过渡包内压力预测模型，得到过渡包内压力预测值，计算预测偏差；由设定值和测量值得到压力测量偏差，并将预测偏差和测量偏差通过权重因子进行组合；最后采用偏差组合后的专家控制器，在线调整PID系数，实现基于偏差组合专家PID的过渡包内压力控制。以某钢厂实际生产数据进行研究，结果表明：提出的控制方法上升时间小于30 s，超调量小于1%，稳态误差小于0.05 kPa，且可以稳定地跟踪过渡包内压力设定曲线，跟踪误差小于0.05 kPa，满足现场生产要求。与其他算法相比，该方法的控制效果更好，可用于超薄非晶合金生产过程中过渡包内压力控制。     

合金球墨铸铁的单向淬火试验和淬透性测量

采用一种新的端淬方法，研究了球墨铸铁的淬透性能。试验结果表明．该方法可有效地测定合金球铁的淬透性；合金成分不同其淬透性也不同；从淬火端其组织变化依次为马氏体和贝氏体(加铁素体)、贝氏体(加铁素体)、贝氏体和珠光体(加铁素体)、珠光体(加铁素体)。     

“快速测定苎麻残胶率”方法的研究

目前国内测定苎麻残胶率的方法多采用现行国标ＧＢ５８８９－８６，该方法虽然操作简单，但实验误差较大，且实验周期长。为缩短测定时间、减小实验误差，对原测定方法进行了改进，提出了剪断试样后。在压力锅中用ＮａＯＨ溶液提取残胶的方案，从而使测定时间由原来的３ｈ缩短到１ｈ；同时还采用玻璃砂芯滤器进行过滤，以避免纤维在冲洗过程中的损失。通过一系列的条件试验，确定了最佳技术参数，总结出一套可快速、简便、精确地测定苎麻残胶率的方法。     

中厚钢板热处理方法比较

传统的中厚钢板热处理方法正逐渐被微合金化钢种设计、控制轧制、控制冷却、直接淬火工艺所代替。控制轧制细化晶粒，提高钢板强度和韧性，控制冷却可生产高强度超细晶铁素体和低碳贝氏体钢，在线直接淬火可代替原传统离现淬火热处理，减少消耗，降低成本，提高钢板外形质量。不同钢种的中厚板热处理工艺参数应根据生产厂装备及钢种成分确定。