用机构合金化方法合成铜基过饱和固溶体

本文通过对铜粉、钛粉以及石墨粉进行球磨，得到了铜的地饱和固溶体。利用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）技术跟踪分析了整个机械合金化过程，探讨了球磨过程中过程控制剂对于机械合金化进的影响。用光学显微镜观测孙同阶段粉末的粒度，发现其经历了一个先增大后减小而后趋于稳定的过程，用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了其表硐菜貌，发现球磨过程中粉末中有裂纹产生，且裂纹也经历了一个产生、扩展而后导致粉末破碎的过程，这和粒度分析是相符的。     

Fe-C-Ti机械合金化粉末的电子显微试样制备及分析

论述了用扫描电镜和透射电镜研究Fe-C-Ti机械合金化粉末的制样方法,分析了该合金粉末的形态和组织结构。结果指出,合金粉末的尺寸随球磨时间增加先增大后减小,其形态由球形先变为纺锤形,后又成为球形。将最终得到的复合粉末进行真空热处理,TiC弥散析出,而且层间界面处的TiC尺寸较大。     

过程控制剂对Fe-C-Ti粉末机械合金化的影响

研究了过程控制剂对Fe-C-Ti合金粉末的出粉率、粉末形态及机械合金化过程的影响。结果指出,添加过程控制剂可明显提高出粉率,且合金粉末大小均匀,但降低了碳和钛向铁中的固溶速率,使机械合金化过程滞后。     

Cu-C-Ti系和Cu-CuO-Al系合金粉末的机械合金化

将CU-C3.3%-Til3.3%和CU-Cu02.5%-Al11.1%(质量分数)二合金粉末分别进行机械合金化,结果发现,经20h球磨后,C的衍射峰已经消失,Ti、Al、CuO的衍射峰强度显著降低;60h球磨后,二合金粉末都形成了Cu基过饱和固溶体;100h球磨后,部分Ti、C、Al、O溶质元素脱溶析出,并反应生成TiC和Al₂O₃。机械合金化导致粉末细化、亚晶界和位错等缺陷产生是形成过饱和固溶体和促进第二相析出的重要原因。     

用机械合金化方法合成铜基过饱和固溶体

本文通过对铜粉、钛粉以及石墨粉进行球磨,得到了铜的过饱和固溶体。利用X射线衍射(XRD)技术跟踪分析了整个机械合金化过程,探讨了球磨过程中过程控制剂对于机械合金化进程的影响。用光学显微镜观测了不同阶段粉末的粒度,发现其经历了一个先增大后减小而后趋于稳定的过程,用扫描电镜(SEM)观察了其表面形貌,发现球磨过程中粉末中有裂纹产生,且裂纹也经历了一个产生、扩展而后导致粉末破碎的过程,这和粒度分析是相符的。